As new coal-fired power plants come online to meet the growing demand for electricity in the United States and around the world, there is an increasing need to clean plant emissions to meet clean air regulations. Special pumps and valves help to efficiently operate these scrubbers and handle the abrasive slurry used in the flue gas desulfurization (>FGD) proces.

Met alle technologische vooruitgang bij de ontwikkeling van nieuwe energiebronnen in de afgelopen eeuw is één ding niet veel veranderd: onze afhankelijkheid van fossiele brandstoffen, vooral steenkool, om elektriciteit op te wekken. Meer dan de helft van de elektriciteit in de Verenigde Staten komt uit steenkool. Eén van de gevolgen van de verbranding van steenkool in elektriciteitscentrales is de uitstoot van zwaveldioxide (SO 2 ) gas.

>

TL FGD-pomp

Met alleen al in de Verenigde Staten ongeveer 140 nieuwe kolencentrales in de pijplijn, leiden de zorgen over het voldoen aan de regelgeving voor schone lucht hier en over de hele wereld de weg voor nieuwe en bestaande elektriciteitscentrales - uitgerust met geavanceerde emissie-"scrubbing"-systemen. SO2 wordt nu uit rookgas verwijderd via een verscheidenheid aan methoden die algemeen bekend staan ​​als rookgasontzwaveling (FGD). Volgens de Energy Information Administration, die energiestatistieken levert voor de Amerikaanse overheid, wordt verwacht dat nutsbedrijven hun FGD-faciliteiten zullen uitbreiden tot 141 gigawatt aan capaciteit om te voldoen aan staats- of federale initiatieven.

FGD-systemen kunnen zowel droge als natte processen gebruiken. Bij het meest gebruikelijke natte rookgasontzwavelingsproces wordt gebruik gemaakt van een wasoplossing (meestal een kalksteenslurry) om SO2 uit de afgasstroom te absorberen. Het natte rookgasontzwavelingsproces zal ruim 90% van de SO2 uit het rookgas en fijn stof verwijderen. Bij een eenvoudige chemische reactie wordt de kalksteen in de slurry omgezet in calciumsulfiet wanneer de kalksteenslurry reageert met het rookgas in de absorber. In veel rookgasafvoereenheden wordt lucht in een deel van de absorber geblazen en oxideert het calciumsulfiet tot calciumsulfaat, dat vervolgens gemakkelijk kan worden gefilterd en ontwaterd om een ​​droger, stabieler materiaal te vormen dat op stortplaatsen kan worden gestort of mogelijk kan worden verkocht als een product voor het maken van cement, gipsplaat of als kunstmestadditief.

>

Drijfmest pomp

Pompselectie voor FGD

Omdat deze kalksteenslurry efficiënt door een complex industrieel proces moet worden getransporteerd, is het selecteren van de juiste pompen en kleppen (met het oog op de totale levenscycluskosten en het onderhoud) van cruciaal belang.

Het FGD-proces begint wanneer de kalksteentoevoer (gesteente) wordt verkleind door het in een kogelmolen te vermalen en vervolgens met water te mengen in een slurrytoevoertank. De mest (ongeveer 90% water) wordt vervolgens in de absorptietank gepompt. Omdat de consistentie van de kalksteenslurry de neiging heeft te veranderen, kunnen er zuigomstandigheden optreden, die kunnen leiden tot cavitatie en pompstoringen.

Een typische pompoplossing voor deze toepassing is het installeren van een carbide-slurrypomp die bestand is tegen dit soort omstandigheden. Gecementeerde metalen pompen moeten zo worden vervaardigd dat ze bestand zijn tegen de zwaarste schurende slurry-omstandigheden en zijn ook zo ontworpen dat ze zeer gemakkelijk te onderhouden en veilig zijn. Cruciaal voor de techniek van de pomp zijn de zwaar uitgevoerde lagerframes en assen, extra dikke wanddelen en gemakkelijk vervangbare slijtdelen. Overwegingen met betrekking tot de totale levenscycluskosten zijn van cruciaal belang bij het specificeren van pompen voor zware bedrijfsomstandigheden, zoals FGD-service. Pompen met een hoog chroomgehalte zijn ideaal vanwege de corrosieve pH van de slurry.

>

Drijfmest pomp

The slurry must be pumped from the absorber tank to the top of the spray tower, where it is sprayed downward as a fine mist that reacts with the upward-moving flue gas. Since pumping volumes typically range from 16,000 to 20,000 gallons of slurry per minute with heads between 65 and 110 feet, rubber-lined >mest pompen zijn de beste pompoplossing. Ook hier moeten pompen, om rekening te houden met de levenscycluskosten, worden uitgerust met waaiers met een grote diameter voor lagere bedrijfssnelheden en een langere levensduur, en met ter plekke vervangbare rubberen voeringen voor snel onderhoud. In een typische kolencentrale worden in elke sproeitoren twee tot vijf pompen gebruikt.

Omdat de mest op de bodem van de toren wordt opgevangen, zijn extra met rubber beklede pompen nodig om de mest naar opslagtanks, residubekkens, afvalverwerkingsinstallaties of filterpersen te transporteren. Afhankelijk van het type rookgasontzwavelingsproces zijn er andere pompmodellen beschikbaar voor slibafvoer, terugwinning vóór de wasser en toepassingen in oliecarters.

If you want to know more information about the best FGD pump, welcome to >Neem contact met ons op vandaag nog of vraag een offerte aan.