Om een bevredigende service te garanderen, moet met verschillende factoren rekening worden gehouden. Hier vindt u tips voor het kiezen van de juiste >pomp. In toepassingen variërend van verwerking tot afvalwaterzuivering moeten installaties vaak slurries verwerken. Het omgaan met dit mengsel van vloeistoffen en vaste stoffen kan een uitdaging en moeilijk zijn. Enkele van de belangrijkste factoren bij het verpompen van mest zijn de grootte en aard van de vaste stoffen in de vloeistof en het soort slijtage dat ze veroorzaken. Een andere is de corrosiviteit van de vloeistof of het mengsel.
Locaties vertrouwen vaak op centrifugaalpompen om mest te leveren. Deze pompen (en de bijbehorende leidingsystemen) vereisen speciale voorzieningen die gedetailleerde kennis vereisen van de eigenschappen van vaste stoffen en slurries om slijtage, corrosie, erosie en andere nadelige effecten zoals bezinking van vaste stoffen te voorkomen. Het specificeren van de optimale combinatie van snelheid, geometrie en materiaal vereist een juiste balans tussen vaak tegenstrijdige pompprioriteiten; dit vereist aandacht voor een stabiele werking, maximale levensduur, operationele flexibiliteit en minimaal energieverbruik.
>
Drijfmest pomp
In dit artikel presenteren we praktische richtlijnen en regels voor mestcentrifugaalpompen. We zullen ook de belangrijkste operationele kenmerken, materiaalkeuze en andere overwegingen bespreken.
Horizontale centrifugaalpompen worden vaak gebruikt voor mestverwerking, maar verticale en andere typen pompen zijn beter geschikt voor bepaalde specifieke toepassingen. Centrifugaalpompen voor het verwerken van slurry hebben kenmerken die zijn afgestemd op specifieke diensten en die de corrosieve of schurende aard van de slurry en de concentratie van vaste stoffen weerspiegelen. Denk hierbij aan de materiaalkeuze, het gebruik van liners of zelfs verschillende aandrijfformaten.
De eerste belangrijke vereiste voor >mest pompen is het bieden van een adequate levensduur. De erosieve en corrosieve effecten van slurries, zoals de impact van hoge snelheidsstromen van vloeistof/vaste stofmengsels, kunnen een hele uitdaging zijn. Bij veel toepassingen zijn sommige vaste stoffen in het mengsel groter dan de normaal gespecificeerde deeltjes; daarom moet de pomp er doorheen kunnen gaan zonder enige schade of operationele problemen te veroorzaken.
>
Drijfmest pomp
Vanwege deze vereisten zijn slurrypompen meestal groter dan hun tegenhangers voor heldere vloeistoffen. Bovendien offert het doorgaans efficiëntie op, dat wil zeggen maximale efficiëntie en efficiëntie over het hele werkingsgebied, in ruil voor het vermogen om goed te functioneren in deze uitdagende diensten.
Omdat slijtage een functie is van de snelheid, moeten mestpompen op de laagst mogelijke snelheid draaien; eenheden draaien doorgaans op 1.200 tpm of minder. Vaak is een directe koppeling tussen de pomp en een motor met laag toerental of een andere aandrijving het meest logisch. Aan de andere kant geven veel andere toepassingen de voorkeur aan versnellingsbakken om aan het vereiste toerental en bedrijfspunt te voldoen. In diensten waar variabele debieten vereist zijn, worden frequentieregelaars gebruikt om de noodzakelijke continue snelheidsvariatie te bieden.
Hoewel de focus bij slurrypompen vaak ligt op de grootte en het percentage vaste stoffen dat moet worden verpompt, is corrosiebestendigheid in veel toepassingen ook een belangrijke factor bij de materiaalkeuze. In dergelijke gevallen moet het gekozen materiaal voldoende weerstand bieden tegen erosie en corrosie.
Als u meer informatie wilt weten over de beste mestpompen groothandel, welkom bij >Neem contact met ons op vandaag nog of vraag een offerte aan.