Flue gas desulfurization (FGD) သည် ရုပ်ကြွင်းလောင်စာသုံး ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများမှ ထွက်သော ဓာတ်ငွေ့များကို လေထုထဲသို့ ဘေးကင်းစွာ စွန့်ထုတ်နိုင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ FGD slurries များသည် အတော်လေး ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ အဆိပ်သင့်ပြီး သိပ်သည်းသည်။ အဆိပ်ရှိသော slurries များကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ စုပ်နိုင်ရန်၊ ပန့်သည် ချောမွေ့အေးမြသော လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။ ၎င်းကို တိကျစွာ တပ်ဆင်ပြီး စနစ်တကျ ကာရံထားသော slurry အတွက် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းများမှ ထုတ်လုပ်ရပါမည်။
Series of TL >FGD ပန့် single stage single suction horizontal centrifugal pump ဖြစ်သည်။ FGD အက်ပလီကေးရှင်းများတွင် စုပ်ယူခံမျှော်စင်အတွက် လည်ပတ်ပန့်အဖြစ် အဓိကအသုံးပြုသည်။ ၎င်းတွင်ထိုကဲ့သို့သောအင်္ဂါရပ်များရှိသည်- ကျယ်ပြန့်သောစီးဆင်းမှုစွမ်းရည်၊ မြင့်မားသောထိရောက်မှု၊ မြင့်မားသောချွေတာသောပါဝါ။ ဤပန့်စီးရီးသည် နေရာများစွာကို ချွေတာနိုင်သော တင်းကျပ်သော ဖွဲ့စည်းပုံ X ကွင်းဖြင့် လိုက်ဖက်ပါသည်။ ဤအတောအတွင်း ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် FGD အတွက် ပန့်များပေါ်တွင် ပစ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ပါသည်။
ကြိုတင်စီစဉ်ထားခြင်းမရှိသော စက်ရပ်ချိန်ကို ရှောင်ရှားရန် အားနည်းသောအချက်များကို နားလည်ပြီး ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဆိပ်သင့်သော slurries အတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် ဧရိယာများတွင် ရှပ်တံများ၊ ကေဘယ်အပေါက်များနှင့် အအေးခံခြင်းများ ပါဝင်သည်။
>
TL FGD ပန့်
နံပါတ် 1၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်စက်မှုတံဆိပ်မျက်နှာတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ရှပ်အကာများသည် ကြွေကာဗွန်ထက် ၁၅-၂၀ ဆ ပိုမိုတာရှည်ခံပြီး tungsten carbide ထက် ၂.၅-၃ ဆ ပိုမိုတာရှည်ခံကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ တံဆိပ်ခတ်ထားသော မျက်နှာများသည် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ရမည် - (နှိုင်းရအခေါ်အဝေါ်ဖြစ်သော်လည်း မြှောက်ပင့်ပေးခြင်းသည် ပိုကောင်းသည်) - အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ထုတ်ရန်၊ ဤမျက်နှာများကိုပိတ်ရန် တင်းမာမှုကို ပံ့ပိုးပေးသော နွေဦးပေါက်ကို slurry နှင့် ခွဲထားသင့်သည်။
အမှတ် 2၊ ထိပ်မှအစိုဓာတ်ဝင်ရောက်လာသောအခါတွင် မော်တာ၏သမာဓိကိုထိန်းသိမ်းထားရန် ကေဘယ်ဝင်ပေါက်ကို မော်တာအခန်းထဲတွင် အလုံပိတ်ထားသင့်ပြီး အပြုသဘောဆောင်သော strain relief ယန္တရားကို ပံ့ပိုးပေးသင့်သည်။ တစ်ဦးချင်းစီလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိုဝါယာကြိုးအလွတ်တွင်ချွတ်ပြီးပျက်စီးနေသောကေဘယ်လ်ရှိအစိုဓာတ်ကို stator အခန်းထဲသို့မဝင်စေရန်အတွက် epoxy အတားအဆီးကိုဖြတ်သန်းသည်။ သီးခြား terminal block တစ်ခုသည် နောက်ထပ်အကာအကွယ်ကိုပေးကာ O-ring ကို အလုံပိတ်ထားသည်။ အကွက်ဗို့အား ပြောင်းလဲမှုများကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ဤဘုတ်ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
နံပါတ် 3၊ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အပူသည် မော်တာအိမ်ရာမှတဆင့် pumping medium သို့ ဖြာထွက်နိုင်သည်။ gypsum သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများသည် လျှပ်ကာများတည်ဆောက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသော်လည်း အပူဖလှယ်ကိရိယာမှတဆင့် ဂျင်နရေတာအပူကို စဉ်ဆက်မပြတ်သွေ့စေသောနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။ အအေးခံနည်းလမ်းကို အပြည့်အ၀ဖြင့် 24/7 လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
ပြင်းထန်သော အတွင်းပိုင်း အအေးပေးနည်းများသည် စုပ်စက်အတွင်းရှိ ရေပမာဏကို နိမ့်ကျစေရန်အတွက် စုပ်ယူနိုင်စေပြီး စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ ၎င်းသည် စုပ်ခွက်ပမာဏ ဂါလံ ရာနှင့်ချီသို့ ဘာသာပြန်နိုင်သည်။
အမှတ် 4၊ အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းသည် စုပ်ခွက်အတွင်းရှိ ဟိုက်ဒရောလစ်လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် မြင့်မားသော adhesion လက္ခဏာများ လိုအပ်သည်။ ကပ်ငြိမှုနည်းသော အပေါ်ယံလွှာများသည် အချိန်မတိုင်မီ ပျက်သွားနိုင်သည်။ (Adhesion ကို တစ်စတုရန်းမီလီမီတာလျှင် နယူတန် (N/mm2) ဖြင့် တိုင်းတာသည်။) ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံမှန်စက်မှုလက်မှုဆေးသုတ်သည့်အပေါ်ယံပိုင်းများတွင် ကပ်တွယ်မှုအဆင့်သည် 4 N/mm2 ခန့်ရှိပြီး၊ အစိုင်အခဲရာခိုင်နှုန်းများသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုအပေါ်ယံတွင် ကပ်တွယ်မှုအဆင့်ရှိသည်။ 7 N/mm2 ခန့်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ကြွေထည်အရည်များသည် 15 N/mm2 ၏ adhesion ရှိသည်။ elastomeric ပေါင်းစပ်မှုများသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး impregnated ceramics များသည် ဝတ်ဆင်မှုကို ခုခံသည်။
နံပါတ် 5၊ မာကျောသော high-chrome ပစ္စည်း (650 plus BHN; Rockwell “C” စကေး 63) ပွန်းပဲ့ခြင်းသည် အဓိကပြဿနာဖြစ်သောအခါ ပံ့ပိုးပေးသင့်သည်။ သံချေးတက်ခြင်းမှာ ပိုစိုးရိမ်ရသည့်ကိစ္စများတွင် CD4MCU ကဲ့သို့သော Duplex Stainless Steels ကို အသုံးပြုသင့်သည်။
If you want to get more information about the >အကောင်းဆုံး FGD ပန့်, welcome to >ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ ယနေ့ သို့မဟုတ် ကိုးကားချက်တောင်းပါ။