As described below, there are several >പമ്പുകളുടെ തരങ്ങൾ സ്ലറികൾ പമ്പ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമായവ. എന്നിരുന്നാലും, ഏത് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതെന്ന് പരിഗണിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നമ്മൾ നിരവധി പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ദ്രാവകത്തിലെ ഖരപദാർഥങ്ങളുടെ വലിപ്പവും സ്വഭാവവും: പമ്പിന്റെയും അതിന്റെ ഘടകങ്ങളുടെയും ഭൗതിക വസ്ത്രങ്ങളുടെ അളവും, സോളിഡ് കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ പമ്പിലൂടെ കടന്നുപോകുമോ എന്നതിനെയും വലിപ്പവും സ്വഭാവവും ബാധിക്കും.
സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പുകളുടെ ഒരു പ്രശ്നം പമ്പിനുള്ളിലെ പ്രവേഗവും ഷിയർ ഫോഴ്സും സ്ലറി/സോളിഡുകളെ തകരാറിലാക്കിയേക്കാം എന്നതാണ്. സാധാരണഗതിയിൽ, ഇരട്ട-സ്ക്രൂ പമ്പുകൾ സ്ലറിയിലെ ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ നാശമുണ്ടാക്കുന്നു.
സ്ലറി പമ്പ്
ലിക്വിഡ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ലറി മിശ്രിതത്തിന്റെ നാശനഷ്ടം: കൂടുതൽ നശിപ്പിക്കുന്ന സ്ലറികൾ പമ്പ് ഘടകങ്ങൾ വേഗത്തിൽ ധരിക്കുകയും പമ്പ് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യും.
സ്ലറികൾ പമ്പ് ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന പമ്പുകൾ വിസ്കോസ് കുറഞ്ഞ ദ്രാവകങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന പമ്പുകളേക്കാൾ ഭാരമുള്ളതായിരിക്കും, കാരണം സ്ലറികൾ ഭാരമുള്ളതും പമ്പ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസവുമാണ്.
>സ്ലറി പമ്പുകൾ സാധാരണ പമ്പുകളേക്കാൾ വലുതാണ്, കൂടുതൽ കുതിരശക്തിയും ശക്തമായ ബെയറിംഗുകളും ഷാഫ്റ്റുകളും. സ്ലറി പമ്പിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം അപകേന്ദ്ര പമ്പാണ്. ഒരു സാധാരണ അപകേന്ദ്ര പമ്പിലൂടെ ജലീയ ദ്രാവകങ്ങൾ നീങ്ങുന്നതുപോലെ, സ്ലറി നീക്കാൻ ഈ പമ്പുകൾ ഒരു കറങ്ങുന്ന ഇംപെല്ലർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സാധാരണ അപകേന്ദ്ര പമ്പുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്ലറി പമ്പിംഗിനായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത അപകേന്ദ്ര പമ്പുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.
സ്ലറി പമ്പ്
കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വലിയ ഇംപെല്ലറുകൾ. ഉരച്ചിലുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തേയ്മാനത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിനാണ് ഇത്.
ഇംപെല്ലറിൽ കുറഞ്ഞതും കട്ടിയുള്ളതുമായ വാനുകൾ. ഒരു സാധാരണ അപകേന്ദ്ര പമ്പിലെ 5-9 വാനുകളേക്കാൾ ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ കടന്നുപോകുന്നത് ഇത് എളുപ്പമാക്കുന്നു - സാധാരണയായി 2-5 വാനുകൾ.
ഘട്ടം 1
പമ്പ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വഭാവം നിർണ്ണയിക്കുക
ഇനിപ്പറയുന്നവ പരിഗണിക്കുക.
കണികാ വലിപ്പം, ആകൃതി, കാഠിന്യം (പമ്പ് ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനത്തിലും നാശ സാധ്യതയിലും ആഘാതം)
സ്ലറിയുടെ നാശം
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കൃത്യമായ ഇൻ-പമ്പ് വിസ്കോസിറ്റി അജ്ഞാതമാണെങ്കിൽ, CSI-ക്ക് സഹായിക്കാനാകും
ഘട്ടം 2
പമ്പ് ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക
ഒരു അപകേന്ദ്ര പമ്പ് ആണെങ്കിൽ, ഇംപെല്ലർ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡിസൈനും മെറ്റീരിയലും സ്ലറികൾ പമ്പ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണോ?
പമ്പ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
പമ്പ് ചെയ്യുന്ന സ്ലറിക്ക് പമ്പ് ഡിസ്ചാർജ് ഘടകങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണോ?
ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ഏറ്റവും മികച്ച മുദ്ര ക്രമീകരണം ഏതാണ്?
സോളിഡുകളുടെ വലിപ്പം പമ്പിലൂടെ കടന്നുപോകുമോ?
എത്രത്തോളം സോളിഡ് കേടുപാടുകൾ ഉപഭോക്താവിന് സഹിക്കാൻ കഴിയും?
പമ്പിലെ ഏതെങ്കിലും എലാസ്റ്റോമറുകളുമായുള്ള സ്ലറിയുടെ രാസ അനുയോജ്യത പരിഗണിക്കേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്. സ്ലറിയുടെ സ്വഭാവവും വ്യത്യസ്ത തരം പമ്പുകളുടെ ഘടകങ്ങളും അഭിസംബോധന ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനായി സാധ്യതയുള്ള കാൻഡിഡേറ്റ് സ്ലറി പമ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
ഘട്ടം 3
പമ്പിന്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുക
ആവശ്യമുള്ളതോ ആവശ്യമുള്ളതോ ആയ ഡിഫറൻഷ്യൽ മർദ്ദത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക ദ്രാവക പ്രവാഹം നൽകുന്നതിന് ആവശ്യമായ പമ്പ് പവർ നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ് ഇവിടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം. ഇനിപ്പറയുന്നവ പരിഗണിക്കുക.
സ്ലറിയിലെ സോളിഡുകളുടെ സാന്ദ്രത - മൊത്തം വോളിയത്തിന്റെ ശതമാനമായി കണക്കാക്കുന്നു.
പൈപ്പിംഗിന്റെ നീളം. പൈപ്പ് നീളം കൂടുമ്പോൾ, കൂടുതൽ സ്ലറി-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഘർഷണം പമ്പ് മറികടക്കേണ്ടതുണ്ട്.
സ്ലറി പൈപ്പ് വ്യാസം.
ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഹെഡ് - അതായത് പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ സ്ലറി ഉയർത്തേണ്ട ഉയരം.
ഘട്ടം 4
പമ്പിന്റെ പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുക.
ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, മിക്ക അപകേന്ദ്ര സ്ലറി പമ്പുകളും വളരെ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു - സാധാരണയായി 1200 ആർപിഎമ്മിൽ കുറവ്. പമ്പ് കഴിയുന്നത്ര സാവധാനത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒപ്റ്റിമൽ പൊസിഷൻ കണ്ടെത്തുക, സ്ലറി ഡിപ്പോസിറ്റിൽ നിന്ന് ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതും ലൈനുകൾ അടഞ്ഞുപോകുന്നതും തടയാൻ.
തുടർന്ന്, വസ്ത്രങ്ങൾ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് പമ്പ് ഡിസ്ചാർജ് മർദ്ദം സാധ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പോയിന്റിലേക്ക് കുറയ്ക്കുക. പമ്പിലേക്ക് സ്ലറി സ്ഥിരവും ഏകീകൃതവുമായ വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ ശരിയായ പൈപ്പിംഗ് ലേഔട്ടും ഡിസൈൻ തത്വങ്ങളും പാലിക്കുക.