As new coal-fired power plants come online to meet the growing demand for electricity in the United States and around the world, there is an increasing need to clean plant emissions to meet clean air regulations. Special pumps and valves help to efficiently operate these scrubbers and handle the abrasive slurry used in the flue gas desulfurization (>FGD) പ്രക്രിയ.

കഴിഞ്ഞ നൂറ്റാണ്ടിൽ പുതിയ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിലെ എല്ലാ സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റങ്ങളാലും, വലിയ മാറ്റമൊന്നും വരുത്തിയിട്ടില്ലാത്ത ഒരു കാര്യം വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫോസിൽ ഇന്ധനങ്ങളെ, പ്രത്യേകിച്ച് കൽക്കരിയെ ആശ്രയിക്കുന്നതാണ്. അമേരിക്കയിലെ വൈദ്യുതിയുടെ പകുതിയിലധികവും കൽക്കരിയിൽ നിന്നാണ്. വൈദ്യുത നിലയങ്ങളിൽ കൽക്കരി കത്തിച്ചതിന്റെ ഫലങ്ങളിലൊന്നാണ് സൾഫർ ഡയോക്സൈഡ് (SO 2) വാതകം പുറത്തുവിടുന്നത്.

>

TL FGD പമ്പ്

യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ മാത്രം 140 പുതിയ കൽക്കരി പ്രവർത്തിക്കുന്ന വൈദ്യുത നിലയങ്ങൾ പൈപ്പ്ലൈനിൽ ഉള്ളതിനാൽ, ഇവിടെയും ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ശുദ്ധവായു നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ആശങ്കകൾ പുതിയതും നിലവിലുള്ളതുമായ പവർ പ്ലാന്റുകൾക്ക് വഴിയൊരുക്കുന്നു - വിപുലമായ എമിഷൻ "സ്‌ക്രബ്ബിംഗ്" സംവിധാനങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡസൾഫറൈസേഷൻ (FGD) എന്നറിയപ്പെടുന്ന വിവിധ രീതികളിലൂടെ SO2 ഇപ്പോൾ ഫ്ലൂ ഗ്യാസിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. യുഎസ് ഗവൺമെന്റിന് ഊർജ്ജ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ നൽകുന്ന എനർജി ഇൻഫർമേഷൻ അഡ്മിനിസ്‌ട്രേഷൻ അനുസരിച്ച്, യൂട്ടിലിറ്റികൾ അവരുടെ എഫ്ജിഡി സൗകര്യങ്ങൾ സംസ്ഥാന അല്ലെങ്കിൽ ഫെഡറൽ സംരംഭങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി 141 ജിഗാവാട്ട് ശേഷിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

FGD സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് വരണ്ടതോ നനഞ്ഞതോ ആയ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഏറ്റവും സാധാരണമായ ആർദ്ര FGD പ്രക്രിയ, ഓഫ്-ഗ്യാസ് സ്ട്രീമിൽ നിന്ന് SO2 ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് ലായനി (സാധാരണയായി ഒരു ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് സ്ലറി) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആർദ്ര FGD പ്രക്രിയ ഫ്ലൂ ഗ്യാസിലെയും കണികാ ദ്രവ്യത്തിലെയും SO2 ന്റെ 90% നീക്കം ചെയ്യും. ഒരു ലളിതമായ രാസപ്രവർത്തനത്തിൽ, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് സ്ലറി അബ്സോർബറിലെ ഫ്ലൂ വാതകവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ സ്ലറിയിലെ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് കാൽസ്യം സൾഫൈറ്റായി മാറുന്നു. പല എഫ്‌ജിഡി യൂണിറ്റുകളിലും, അബ്‌സോർബറിന്റെ ഒരു ഭാഗത്തേക്ക് വായു വീശുകയും കാൽസ്യം സൾഫൈറ്റിനെ കാൽസ്യം സൾഫേറ്റിലേക്ക് ഓക്‌സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ഫിൽട്ടർ ചെയ്‌ത് വറ്റിച്ച് വരണ്ടതും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഒരു പദാർത്ഥമായി മാറും. സിമന്റ്, ജിപ്സം വാൾബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വളം അഡിറ്റീവായി നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നം.

>

സ്ലറി പമ്പ്

FGD-യ്‌ക്കുള്ള പമ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഈ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് സ്ലറി സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു വ്യാവസായിക പ്രക്രിയയിലൂടെ കാര്യക്ഷമമായി നീങ്ങേണ്ടതിനാൽ, ശരിയായ പമ്പുകളും വാൽവുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് - അവയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ജീവിതചക്രം ചെലവും പരിപാലനവും - നിർണായകമാണ്.

ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് തീറ്റ (പാറ) ഒരു ബോൾ മില്ലിൽ തകർത്ത് ഒരു സ്ലറി വിതരണ ടാങ്കിൽ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി വലിപ്പം കുറയ്ക്കുമ്പോൾ FGD പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. സ്ലറി (ഏകദേശം 90% വെള്ളം) പിന്നീട് ആഗിരണം ടാങ്കിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു. ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന്റെ സ്ലറിയുടെ സ്ഥിരത മാറുന്നതിനാൽ, സക്ഷൻ അവസ്ഥകൾ ഉണ്ടാകാം, ഇത് കാവിറ്റേഷനും പമ്പ് പരാജയത്തിനും ഇടയാക്കും.

ഇത്തരത്തിലുള്ള അവസ്ഥകളെ നേരിടാൻ ഒരു കാർബൈഡ് സ്ലറി പമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഈ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ഒരു സാധാരണ പമ്പ് പരിഹാരം. സിമന്റഡ് മെറ്റൽ പമ്പുകൾ ഏറ്റവും കഠിനമായ ഉരച്ചിലുകളുള്ള സ്ലറി സേവനത്തെ നേരിടാൻ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മാത്രമല്ല പരിപാലിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പവും സുരക്ഷിതവുമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളവയുമാണ്. ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ബെയറിംഗ് ഫ്രെയിമുകളും ഷാഫ്റ്റുകളും, അധിക കട്ടിയുള്ള മതിൽ ഭാഗങ്ങളും എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന വസ്ത്ര ഭാഗങ്ങളും പമ്പിന്റെ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ നിർണായകമാണ്. എഫ്‌ജിഡി സേവനം പോലുള്ള കഠിനമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി പമ്പുകൾ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ മൊത്തം ജീവിത ചക്രം ചെലവ് പരിഗണിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. സ്ലറിയുടെ പി.എച്ച്. കാരണം ഉയർന്ന ക്രോമിയം അലോയ് പമ്പുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.

>

സ്ലറി പമ്പ്

The slurry must be pumped from the absorber tank to the top of the spray tower, where it is sprayed downward as a fine mist that reacts with the upward-moving flue gas. Since pumping volumes typically range from 16,000 to 20,000 gallons of slurry per minute with heads between 65 and 110 feet, rubber-lined >സ്ലറി പമ്പുകൾ മികച്ച പമ്പിംഗ് പരിഹാരമാണ്. വീണ്ടും, ലൈഫ് സൈക്കിൾ ചെലവ് പരിഗണിക്കുന്നതിന്, പമ്പുകളിൽ കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന വേഗതയ്ക്കും ദീർഘായുസ്സിനും വലിയ വ്യാസമുള്ള ഇംപെല്ലറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ ദ്രുത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഫീൽഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന റബ്ബർ ലൈനറുകളും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഒരു സാധാരണ കൽക്കരി പ്രവർത്തിക്കുന്ന പവർ പ്ലാന്റിൽ, ഓരോ സ്പ്രേ ടവറിലും രണ്ട് മുതൽ അഞ്ച് വരെ പമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കും.

ടവറിന്റെ അടിയിൽ സ്ലറി ശേഖരിക്കുന്നതിനാൽ, സ്ലറി സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കുകളിലേക്കോ ടെയിൽലിംഗ് കുളങ്ങളിലേക്കോ മാലിന്യ സംസ്കരണ സൗകര്യങ്ങളിലേക്കോ ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സുകളിലേക്കോ കൊണ്ടുപോകുന്നതിന് അധിക റബ്ബർ ലൈൻ പമ്പുകൾ ആവശ്യമാണ്. FGD പ്രക്രിയയുടെ തരം അനുസരിച്ച്, സ്ലറി ഡിസ്ചാർജ്, പ്രീ-സ്‌ക്രബ്ബർ വീണ്ടെടുക്കൽ, ഓയിൽ സംപ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി മറ്റ് പമ്പ് മോഡലുകൾ ലഭ്യമാണ്.

If you want to know more information about the best FGD pump, welcome to >ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക ഇന്ന് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥിക്കുക.