യുഎസിലും ലോകമെമ്പാടുമുള്ള വൈദ്യുതിയുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിനായി പുതിയ കൽക്കരി പ്രവർത്തിക്കുന്ന പവർ പ്ലാന്റുകൾ വരുമ്പോൾ, ശുദ്ധവായു നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന് പ്ലാന്റ് ഉദ്വമനം വൃത്തിയാക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. പ്രത്യേക പമ്പുകൾ ഈ സ്ക്രബ്ബറുകൾ കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനും ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡസൾഫ്യൂറൈസേഷൻ (FGD) പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.
സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു വ്യാവസായിക പ്രക്രിയയിലൂടെ ഈ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് സ്ലറി കാര്യക്ഷമമായി നീക്കേണ്ടതിനാൽ, ശരിയായ പമ്പുകളുടെയും വാൽവുകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് (അവയുടെ മുഴുവൻ ജീവിത ചക്രത്തിന്റെ ചെലവും പരിപാലനവും കണക്കിലെടുത്ത്) നിർണായകമാണ്.
Series of TL >FGD പമ്പ് സിംഗിൾ സ്റ്റേജ് സിംഗിൾ സക്ഷൻ ഹൊറിസോണ്ടൽ അപകേന്ദ്ര പമ്പ് ആണ്. FGD ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്ന ടവറിനുള്ള സർക്കുലേഷൻ പമ്പായി ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് അത്തരം സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്: വിശാലമായ ഫ്ലോയിംഗ് കപ്പാസിറ്റി, ഉയർന്ന ദക്ഷത, ഉയർന്ന സേവിംഗ് പവർ. പമ്പിന്റെ ഈ സീരീസ് ഇറുകിയ ഘടന X ബ്രാക്കറ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് ധാരാളം സ്ഥലം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും. അതേസമയം, ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി FGD-യ്ക്കായുള്ള പമ്പുകളെ ടാർഗെറ്റുചെയ്ത നിരവധി തരം മെറ്റീരിയലുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു.
>
TL FGD പമ്പ്
ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് തീറ്റ (പാറ) ഒരു ബോൾ മില്ലിൽ തകർത്ത് ഒരു സ്ലറി വിതരണ ടാങ്കിൽ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി വലിപ്പം കുറയ്ക്കുമ്പോൾ FGD പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. സ്ലറി (ഏകദേശം 90% വെള്ളം) പിന്നീട് ആഗിരണം ടാങ്കിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു. ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് സ്ലറിയുടെ സ്ഥിരത മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, സക്ഷൻ അവസ്ഥകൾ ഉണ്ടാകാം, ഇത് കാവിറ്റേഷനും പമ്പ് പരാജയത്തിനും ഇടയാക്കും.
A typical pump solution for this application is to install a hard metal >സ്ലറി പമ്പ് ഇത്തരം അവസ്ഥകളെ നേരിടാൻ. ഹാർഡ് മെറ്റൽ പമ്പുകൾക്ക് ഏറ്റവും കഠിനമായ ഉരച്ചിലുകളുള്ള സ്ലറി സേവനത്തെ നേരിടാൻ കഴിയണം, മാത്രമല്ല അവ പരിപാലിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പവും സുരക്ഷിതവുമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ബെയറിംഗ് ഫ്രെയിമുകളും ഷാഫ്റ്റുകളും, അധിക കട്ടിയുള്ള മതിൽ ഭാഗങ്ങളും എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന വസ്ത്ര ഭാഗങ്ങളും പമ്പിന്റെ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ നിർണായകമാണ്. എഫ്ജിഡി സേവനം പോലുള്ള കഠിനമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി പമ്പുകൾ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ മൊത്തത്തിലുള്ള ജീവിത ചക്രം ചെലവ് പരിഗണിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. സ്ലറിയുടെ പിഎച്ച് പിഎച്ച് കാരണം ഉയർന്ന ക്രോം പമ്പുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.
സ്ലറി പമ്പ്
സ്ലറി അബ്സോർബർ ടാങ്കിൽ നിന്ന് സ്പ്രേ ടവറിന്റെ മുകളിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യണം, അവിടെ മുകളിലേക്ക് ചലിക്കുന്ന ഫ്ലൂ ഗ്യാസുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാൻ നല്ല മൂടൽമഞ്ഞ് പോലെ താഴേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി മിനിറ്റിൽ 16,000 മുതൽ 20,000 ഗാലൻ സ്ലറി പരിധിയിലും 65 മുതൽ 110 അടി വരെ തലയിലും പമ്പിംഗ് വോളിയം ഉള്ളതിനാൽ, റബ്ബർ ലൈൻ ചെയ്ത സ്ലറി പമ്പുകളാണ് ഏറ്റവും മികച്ച പമ്പിംഗ് പരിഹാരം.
വീണ്ടും, ലൈഫ് സൈക്കിൾ ചെലവ് പരിഗണിക്കുന്നതിനായി, പമ്പുകളിൽ കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന വേഗതയ്ക്കും ദീർഘായുസ്സിനുമുള്ള വലിയ വ്യാസമുള്ള ഇംപെല്ലറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം, അതുപോലെ തന്നെ വേഗത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ബോൾട്ട് ചെയ്യാവുന്ന ഫീൽഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന റബ്ബർ ലൈനറുകളും. ഒരു സാധാരണ കൽക്കരി പ്രവർത്തിക്കുന്ന പവർ പ്ലാന്റിൽ, ഓരോ സ്പ്രേ ടവറിലും രണ്ട് മുതൽ അഞ്ച് വരെ പമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കും.
ടവറിന്റെ അടിയിൽ സ്ലറി ശേഖരിക്കുന്നതിനാൽ, സ്ലറി സംഭരണ ടാങ്കുകളിലേക്കോ ടെയിൽലിംഗ് കുളങ്ങളിലേക്കോ മാലിന്യ സംസ്കരണ സൗകര്യങ്ങളിലേക്കോ ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സുകളിലേക്കോ മാറ്റാൻ കൂടുതൽ റബ്ബർ ലൈൻ പമ്പുകൾ ആവശ്യമാണ്. FGD പ്രക്രിയയുടെ തരം അനുസരിച്ച്, സ്ലറി ഡിസ്ചാർജ്, പ്രീ-സ്ക്രബ്ബർ വീണ്ടെടുക്കൽ, ക്യാച്ച് ബേസിൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി മറ്റ് പമ്പ് മോഡലുകൾ ലഭ്യമാണ്.