As described below, there are several >видови на пумпи кои се погодни за пумпање кашеста маса. Сепак, пред да размислиме која технологија да ја користиме, мора да се осврнеме на неколку клучни прашања.

Големината и природата на цврстите материи во течноста: Големината и природата ќе влијаат на количината на физичко абење на пумпата и нејзините компоненти и дали цврстите материи ќе поминат низ пумпата без да бидат оштетени.

Еден проблем со центрифугалните пумпи е тоа што брзината и силите на смолкнување во пумпата може да ја оштетат кашеста маса/цврсти материи. Вообичаено, пумпите со две завртки предизвикуваат најмало оштетување на цврстите материи во кашеста маса.

Пумпа за кашеста маса

Корозивност на смесата со течност или кашеста маса: Повеќе корозивни кашеста маса побрзо ќе ги носат компонентите на пумпата и може да го диктира изборот на материјали за производство на пумпата.

Пумпите дизајнирани да пумпаат кашеста маса ќе бидат потешки од пумпите дизајнирани за помалку вискозни течности бидејќи кашеста маса е тешка и тешко се пумпа.

>Пумпи за кашеста маса се обично поголеми од стандардните пумпи, со повеќе коњски сили и посилни лежишта и вратила. Најчестиот тип на пумпа за кашеста маса е центрифугалната пумпа. Овие пумпи користат ротирачко коло за движење на кашеста маса, слично на начинот на кој водените течности се движат низ стандардна центрифугална пумпа.

Во споредба со стандардните центрифугални пумпи, центрифугалните пумпи оптимизирани за пумпање на кашеста маса обично ги имаат следните карактеристики.

Пумпа за кашеста маса

Поголеми работни кола направени од повеќе материјал. Ова е да се компензира за абењето предизвикано од абразивна кашеста маса.

Помалку и подебели лопатки на работното коло. Ова го олеснува минувањето на цврстите материи од 5-9 лопатки на стандардна центрифугална пумпа - обично 2-5 лопатки.

Чекор 1

Определете ја природата на материјалот што треба да се пумпа

Размислете за следново.

Големина на честички, форма и цврстина (влијание врз потенцијалот за абење и корозија на компонентите на пумпата)

Корозивност на кашеста маса

Ако точниот вискозитет на производот во пумпата е непознат, CSI може да помогне

Чекор 2

Размислете за компонентите на пумпата

Ако е центрифугална пумпа, дали дизајнот и материјалот што се користат за конструирање на работното коло се погодни за пумпање кашеста маса?

Кои се материјалите што се користат за изградба на пумпата?

Дали компонентите за испуштање на пумпата се погодни за кашеста маса што се пумпа?

Кој е најдобриот распоред за печат за апликацијата?

Дали големината на цврстите материи ќе помине низ пумпата?

Колку штета може да толерира клиентот?

Исто така, важно е да се земе предвид хемиската компатибилност на кашеста маса со какви било еластомери во пумпата. Откако ќе се разгледаат природата на кашеста маса и компонентите на различните типови пумпи, можете да изберете потенцијални кандидати пумпи за кашеста маса за апликацијата.

Чекор 3

Одредете ја големината на пумпата

Најважното нешто овде е да се одреди моќноста на пумпата потребна за да се испорача специфичен проток на течност при саканиот или бараниот диференцијален притисок. Размислете за следново.

Концентрацијата на цврсти материи во кашеста маса - мерена како процент од вкупниот волумен.

Должината на цевководот. Колку е подолга цевката, толку повеќе пумпата треба да го надмине триењето предизвикано од кашеста маса.

Дијаметар на цевка со кашеста маса.

Хидростатска глава - т.е. висината до која треба да се подигне кашеста маса во цевководниот систем.

Чекор 4

Определете ги работните параметри на пумпата.

За да се намали абењето на компонентите, повеќето центрифугални пумпи со кашеста маса работат со прилично мали брзини - обично помали од 1200 вртежи во минута. Најдете ја оптималната позиција што овозможува пумпата да работи што е можно побавно, но доволно брзо за да спречи цврсти материи да се таложат од талогот на кашеста маса и да ги затнат водовите.

Потоа, намалете го притисокот за празнење на пумпата до најниската можна точка за дополнително да го намалите абењето. И следете го правилниот распоред на цевките и принципите на дизајнирање за да се обезбеди доследна и униформа испорака на кашеста маса до пумпата.