ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ, ಹಲವಾರು > ಇವೆಪಂಪ್ಗಳ ವಿಧಗಳು ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಾವು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು.
ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ವರೂಪ: ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ವಭಾವವು ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಭೌತಿಕ ಉಡುಗೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನವಸ್ತುಗಳು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆಯೇ.
ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಪಂಪ್ನೊಳಗಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿ ಬಲಗಳು ಸ್ಲರಿ/ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಪಂಪ್ಗಳು ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿರುವ ಘನವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್
ದ್ರವ ಅಥವಾ ಸ್ಲರಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಸವೆತ: ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ಸ್ಲರಿಗಳು ಪಂಪ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪಂಪ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪಂಪ್ಗಳಿಗಿಂತ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಲರಿಗಳು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
>ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಅಶ್ವಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪಂಪ್ಗಳಿಗಿಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್ನ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧವೆಂದರೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್. ಈ ಪಂಪ್ಗಳು ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸರಿಸಲು ತಿರುಗುವ ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ನ ಮೂಲಕ ಜಲೀಯ ದ್ರವಗಳು ಚಲಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಯೇ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್ಗಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಚೋದಕಗಳು. ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಇದು.
ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ವ್ಯಾನ್ಗಳು. ಇದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ನಲ್ಲಿನ 5-9 ವ್ಯಾನ್ಗಳಿಗಿಂತ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2-5 ವ್ಯಾನ್ಗಳು.
ಹಂತ 1
ಪಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ (ಪಂಪ್ ಘಟಕಗಳ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ)
ಸ್ಲರಿಯ ಸವೆತ
ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರವಾದ ಇನ್-ಪಂಪ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, CSI ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು
ಹಂತ 2
ಪಂಪ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ
ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ?
ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಪಂಪ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಘಟಕಗಳು ಸೂಕ್ತವೇ?
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಯಾವುದು?
ಘನವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರವು ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆಯೇ?
ಗ್ರಾಹಕರು ಎಷ್ಟು ಘನವಸ್ತುಗಳ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು?
ಪಂಪ್ನಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲರಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪಂಪ್ಗಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಭ್ಯರ್ಥಿ ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಹಂತ 3
ಪಂಪ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಾದ ಭೇದಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರವದ ಹರಿವನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪಂಪ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿರುವ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ - ಒಟ್ಟು ಪರಿಮಾಣದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೊಳವೆಗಳ ಉದ್ದ. ಪೈಪ್ ಮುಂದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಲರಿ-ಪ್ರೇರಿತ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪಂಪ್ ಜಯಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸ್ಲರಿ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸ.
ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಹೆಡ್ - ಅಂದರೆ ಪೈಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಎತ್ತುವ ಎತ್ತರ.
ಹಂತ 4
ಪಂಪ್ನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
ಘಟಕ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್ಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1200 rpm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಸ್ಲರಿ ಠೇವಣಿಯಿಂದ ಘನವಸ್ತುಗಳು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳದಂತೆ ಮತ್ತು ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಆದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹುಡುಕಿ.
ನಂತರ, ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪಂಪ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಮತ್ತು ಪಂಪ್ಗೆ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಪೈಪಿಂಗ್ ಲೇಔಟ್ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.