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スラリーポンプの選択と操作



以下で説明するように、いくつかあります >ポンプの種類 スラリーの圧送に適しています。ただし、どのテクノロジーを使用するかを検討する前に、いくつかの重要な問題に対処する必要があります。

 

液体中の固体のサイズと性質: サイズと性質は、ポンプとそのコンポーネントの物理的摩耗の量、および固体が損傷を受けることなくポンプを通過できるかどうかに影響します。

 

遠心ポンプに関する問題の 1 つは、ポンプ内の速度とせん断力がスラリー/固体に損傷を与える可能性があることです。通常、二軸スクリュー ポンプはスラリー中の固体へのダメージを最小限に抑えます。

 

Slurry Pump

スラリーポンプ

液体またはスラリー混合物の腐食性: スラリーの腐食性が高くなると、ポンプ部品の摩耗が早くなり、ポンプ製造材料の選択が決まる場合があります。

 

スラリーは重いため、ポンプで汲み上げるのが難しいため、スラリーを汲み上げるように設計されたポンプは、粘性の低い液体用に設計されたポンプよりも重くなります。

>スラリーポンプ 通常、標準ポンプよりも大きく、馬力が高く、ベアリングとシャフトが強力です。最も一般的なタイプのスラリー ポンプは遠心ポンプです。これらのポンプは、標準的な遠心ポンプで水性液体を移動させるのと同様に、回転インペラを使用してスラリーを移動させます。

 

標準の遠心ポンプと比較して、スラリーの圧送用に最適化された遠心ポンプは通常、次のような特徴を備えています。

 

Slurry Pump

スラリーポンプ

より多くの材料で作られたより大きなインペラ。これは、研磨剤スラリーによる摩耗を補償するためです。

インペラの羽根の数が少なく、厚みが増しました。これにより、標準的な遠心ポンプの 5 ~ 9 枚の羽根 (通常は 2 ~ 5 枚の羽根) よりも固体が通過しやすくなります。

 

ステップ1

ポンプで送られる物質の性質を決定する

次の点を考慮してください。

 

粒子サイズ、形状、硬度 (ポンプコンポーネントの摩耗および腐食の可能性への影響)

スラリーの腐食性

製品の正確なポンプ内粘度が不明な場合は、CSI が役立ちます。

 

ステップ2

ポンプのコンポーネントを考慮する

遠心ポンプの場合、インペラの構築に使用されている設計と材料はスラリーの圧送に適していますか?

 

ポンプを構成する材料は何ですか?

ポンプの吐出コンポーネントは、圧送されるスラリーに適していますか?

用途に最適なシール配置は何ですか?

固体サイズはポンプを通過しますか?

顧客はどの程度の固体損傷を許容できますか?

ポンプ内のエラストマーとスラリーの化学的適合性を考慮することも重要です。スラリーの性質とさまざまなタイプのポンプのコンポーネントに対処したら、用途に適した候補となるスラリー ポンプを選択できます。

 

ステップ3

ポンプのサイズを決定する

ここで最も重要なことは、望ましいまたは必要な差圧で特定の流体流量を供給するために必要なポンプ出力を決定することです。次の点を考慮してください。

 

スラリー中の固形分の濃度 - 総体積のパーセンテージとして測定されます。

配管の長さです。パイプが長いほど、ポンプが克服する必要があるスラリー誘発の摩擦が大きくなります。

スラリーパイプの直径。

静水頭 - 配管システム内でスラリーを持ち上げる必要がある高さ。

 

ステップ4

ポンプの動作パラメータを決定します。

コンポーネントの摩耗を軽減するために、ほとんどの遠心スラリー ポンプはかなり低速 (通常は 1200 rpm 未満) で動作します。ポンプができるだけゆっくりと、スラリー堆積物から固形物が沈殿してラインが詰まるのを防ぐのに十分な速さで動作できる最適な位置を見つけてください。

 

次に、ポンプの吐出圧力を可能な限り低い値まで下げて、摩耗をさらに軽減します。また、適切な配管レイアウトと設計原則に従って、スラリーを一貫して均一にポンプに供給します。

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