米国および世界中で増大する電力需要に対応するために新しい石炭火力発電所が稼働するにつれて、大気浄化規制を満たすために発電所の排出物を浄化する必要性が高まっています。特別なポンプとバルブは、これらのスクラバーを効率的に操作し、排煙脱硫で使用される研磨剤スラリーを処理するのに役立ちます (>FGD) プロセス。
過去 1 世紀にわたる新しいエネルギー源の開発における技術の進歩の中で、あまり変わっていないことの 1 つは、発電のために化石燃料、特に石炭に依存していることです。米国の電力の半分以上は石炭から来ています。発電所で石炭を燃やす結果の 1 つは、二酸化硫黄 (SO 2 ) ガスの放出です。
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TL FGDポンプ
米国だけでも約 140 の新しい石炭火力発電所が計画されており、国内外の清浄な大気規制を満たすことへの懸念から、先進的な排出ガス「スクラビング」システムを備えた新規および既存の発電所の導入が進んでいます。現在、SO2 は、一般に排煙脱硫 (FGD) として知られるさまざまな方法によって排ガスから除去されています。米国政府にエネルギー統計を提供するエネルギー情報局によると、電力会社は州または連邦の取り組みに準拠するために、FGD 施設の容量を 141 ギガワットまで増加すると予想されています。
FGD システムは乾式プロセスまたは湿式プロセスのいずれかを使用できます。最も一般的な湿式 FGD プロセスでは、スクラビング溶液 (通常は石灰石スラリー) を使用してオフガス流から SO2 を吸収します。湿式 FGD プロセスでは、排ガス中の SO2 と粒子状物質の 90% 以上が除去されます。単純な化学反応では、石灰石スラリーが吸収装置内の排ガスと反応すると、スラリー中の石灰石は亜硫酸カルシウムに変換されます。多くの FGD ユニットでは、吸収体の一部に空気が吹き込まれ、亜硫酸カルシウムが硫酸カルシウムに酸化されます。その後、簡単に濾過して脱水して、より乾燥したより安定した材料を形成することができ、埋め立て地に廃棄したり、製品として販売したりすることができます。セメント、石膏壁板の製造用、または肥料添加剤としての製品。
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スラリーポンプ
この石灰石スラリーは複雑な工業プロセスを効率的に通過する必要があるため、ライフサイクル全体のコストとメンテナンスを考慮して適切なポンプとバルブを選択することが重要です。
FGD プロセスは、石灰石原料 (岩石) をボールミルで粉砕してサイズを小さくし、スラリー供給タンクで水と混合することから始まります。次に、スラリー (約 90% が水) が吸収タンクにポンプで送られます。石灰石スラリーの粘稠度は変化する傾向があるため、吸引状態が発生し、キャビテーションやポンプの故障につながる可能性があります。
この用途の一般的なポンプ ソリューションは、この種の条件に耐えられるように超硬スラリー ポンプを設置することです。超硬合金ポンプは、最も過酷な研磨スラリーの使用に耐えられるように製造する必要があり、またメンテナンスが非常に簡単で安全であるように設計されています。ポンプのエンジニアリングにとって重要なのは、頑丈なベアリング フレームとシャフト、非常に厚い壁セクション、および簡単に交換できる摩耗部品です。 FGD サービスなどの厳しい動作条件用にポンプを指定する場合、総ライフサイクル コストを考慮することが重要です。スラリーの pH は腐食性であるため、高クロム合金ポンプが最適です。
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スラリーポンプ
スラリーは吸収タンクから噴霧塔の頂部までポンプで送られる必要があり、そこで上向きに移動する排ガスと反応する細かい霧として下向きに噴霧されます。通常、揚程が 65 ~ 110 フィートの場合、ポンプの吐出量は毎分 16,000 ~ 20,000 ガロンのスラリーであるため、ゴムライニング >スラリーポンプ 最良のポンプソリューションです。繰り返しになりますが、ライフサイクルコストの考慮事項を満たすために、ポンプには、より低い動作速度とより長い摩耗寿命を実現する大径のインペラ、および迅速なメンテナンスのために現場で交換可能なゴムライナーが装備されている必要があります。一般的な石炭火力発電所では、各噴霧塔で 2 ~ 5 台のポンプが使用されます。
スラリーは塔の底で収集されるため、スラリーを貯蔵タンク、尾滓池、廃棄物処理施設、またはフィルタープレスに輸送するには追加のゴムライニングポンプが必要です。 FGD プロセスのタイプに応じて、スラリー排出、プレスクラバー回収、オイルサンプ用途に他のポンプ モデルを利用できます。
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