As described below, there are several >պոմպերի տեսակները որոնք հարմար են լորձաթաղանթները մղելու համար: Այնուամենայնիվ, նախքան մտածելը, թե որ տեխնոլոգիան օգտագործել, մենք պետք է անդրադառնանք մի քանի հիմնական խնդիրների:
Հեղուկի մեջ պինդ նյութերի չափն ու բնույթը. Չափը և բնույթը կազդեն պոմպի և դրա բաղադրիչների ֆիզիկական մաշվածության քանակի վրա, և արդյոք պինդները կանցնեն պոմպի միջով առանց վնասվելու:
Կենտրոնախույս պոմպերի հետ կապված խնդիրներից մեկն այն է, որ պոմպի ներսում արագությունը և կտրող ուժերը կարող են վնասել փոշին/պինդները: Սովորաբար, երկու պտուտակով պոմպերը նվազագույն վնաս են հասցնում լուծույթի պինդ նյութերին:
Լարերի պոմպ
Հեղուկի կամ ցեխի խառնուրդի քայքայիչություն. ավելի շատ քայքայիչ լուծույթները ավելի արագ կհագնեն պոմպի բաղադրիչները և կարող են թելադրել պոմպի արտադրության նյութերի ընտրությունը:
Պոմպերը, որոնք նախատեսված են լորձաթաղանթները մղելու համար, ավելի ծանր կլինեն, քան պակաս մածուցիկ հեղուկների համար նախատեսված պոմպերը, քանի որ լցակույտերը ծանր են և դժվար է մղել:
>Հալած պոմպեր սովորաբար ավելի մեծ են, քան ստանդարտ պոմպերը, ավելի շատ ձիաուժով և ավելի ամուր առանցքակալներով և լիսեռներով: Լրացուցիչ պոմպի ամենատարածված տեսակը կենտրոնախույս պոմպն է: Այս պոմպերը օգտագործում են պտտվող պտտվող շարժիչ՝ ցեխը տեղափոխելու համար, ինչպես ջրային հեղուկները շարժվում են ստանդարտ կենտրոնախույս պոմպի միջով:
Ստանդարտ կենտրոնախույս պոմպերի համեմատությամբ, ցեխի պոմպի համար օպտիմիզացված կենտրոնախույս պոմպերը սովորաբար ունեն հետևյալ հատկանիշները.
Լարերի պոմպ
Ավելի մեծ շարժիչներ՝ պատրաստված ավելի շատ նյութից: Սա պետք է փոխհատուցի մաշվածությունը, որը առաջանում է հղկող լուծույթից:
Ավելի քիչ և ավելի հաստ թիակներ շարժիչի վրա: Սա հեշտացնում է պինդ մարմինների անցումը, քան ստանդարտ կենտրոնախույս պոմպի 5-9 թիակները, որոնք սովորաբար 2-5 են:
Քայլ 1
Որոշեք մղվող նյութի բնույթը
Հաշվի առեք հետևյալը.
Մասնիկների չափը, ձևը և կարծրությունը (ազդեցությունը պոմպի բաղադրիչների մաշվածության և կոռոզիայի ներուժի վրա)
Կաղապարի քայքայումը
Եթե արտադրանքի ճշգրիտ ներպոմպային մածուցիկությունը հայտնի չէ, CSI-ն կարող է օգնել
Քայլ 2
Հաշվի առեք պոմպի բաղադրիչները
Եթե կենտրոնախույս պոմպ է, արդյո՞ք դիզայնը և նյութը, որն օգտագործվում է շարժիչի կառուցման համար, հարմար է ցեխի պոմպային խառնուրդների համար:
Ի՞նչ նյութեր են օգտագործվում պոմպի կառուցման համար:
Արդյո՞ք պոմպի արտանետման բաղադրամասերը հարմար են մղվող ցեխի համար:
Ո՞րն է հայտի լավագույն կնիքի դասավորությունը:
Արդյո՞ք պինդ նյութերի չափը կանցնի պոմպի միջով:
Որքա՞ն պինդ նյութերի վնաս կարող է հանդուրժել հաճախորդը:
Կարևոր է նաև հաշվի առնել ցեխի քիմիական համատեղելիությունը պոմպի ցանկացած էլաստոմերի հետ: Հենց լուծույթի բնույթը և տարբեր տեսակի պոմպերի բաղադրիչները լուծվեն, դուք կարող եք կիրառման համար ընտրել պոտենցիալ հավակնոտ ցեխի պոմպեր:
Քայլ 3
Որոշեք պոմպի չափը
Այստեղ ամենակարևորը պոմպի հզորությունը որոշելն է, որն անհրաժեշտ է հեղուկի հատուկ հոսքը ցանկալի կամ պահանջվող դիֆերենցիալ ճնշման դեպքում: Հաշվի առեք հետևյալը.
Պինդ նյութերի կոնցենտրացիան լուծույթում - չափվում է որպես ընդհանուր ծավալի տոկոս:
Խողովակների երկարությունը. Որքան երկար է խողովակը, այնքան ավելի շատ լուծույթով առաջացած շփումը պետք է հաղթահարի պոմպը:
Խողովակի խողովակի տրամագիծը:
Հիդրոստատիկ գլուխ - այսինքն այն բարձրությունը, որով պետք է բարձրացվի ցեխը խողովակաշարի համակարգում:
Քայլ 4
Որոշեք պոմպի գործառնական պարամետրերը:
Բաղադրիչների մաշվածությունը նվազեցնելու համար կենտրոնախույս ցեխի պոմպերի մեծ մասը աշխատում է բավականին ցածր արագությամբ՝ սովորաբար 1200 rpm-ից պակաս: Գտեք օպտիմալ դիրքը, որը թույլ է տալիս պոմպին աշխատել հնարավորինս դանդաղ, բայց բավականաչափ արագ, որպեսզի թույլ չտա պինդ նյութերը նստել ցեխի նստվածքից և խցանել գծերը:
Այնուհետև նվազեցրեք պոմպի արտանետման ճնշումը մինչև հնարավոր ամենացածր կետը՝ մաշվածությունը հետագայում նվազեցնելու համար: Եվ հետևեք խողովակաշարերի ճիշտ դասավորությանը և նախագծման սկզբունքներին, որպեսզի ապահովեք ցեխի հետևողական և միատեսակ առաքում դեպի պոմպ: