As new coal-fired power plants come online to meet the growing demand for electricity in the United States and around the world, there is an increasing need to clean plant emissions to meet clean air regulations. Special pumps and valves help to efficiently operate these scrubbers and handle the abrasive slurry used in the flue gas desulfurization (>FGD) folyamat.

Az elmúlt évszázadban az új energiaforrások kifejlesztésében elért technológiai fejlődés mellett egy dolog nem sokat változott, az a fosszilis tüzelőanyagokra, különösen a szénre való támaszkodásunk az áramtermelésben. Az Egyesült Államokban a villamos energia több mint fele szénből származik. Az erőművekben történő szénégetés egyik eredménye kén-dioxid (SO 2 ) gáz felszabadulása.

>

TL FGD szivattyú

Csak az Egyesült Államokban mintegy 140 új széntüzelésű erőművel készülnek, a tiszta levegőre vonatkozó előírások betartásával kapcsolatos aggodalmak itt és szerte a világon vezető szerepet töltenek be az új és a meglévő erőművek számára – amelyek fejlett kibocsátás-mosó rendszerekkel vannak felszerelve. Az SO2-t ma már számos módszerrel távolítják el a füstgázból, közismert nevén füstgáz kénmentesítés (FGD). Az Egyesült Államok kormánya számára energiastatisztikát szolgáltató Energy Information Administration szerint a közművek várhatóan 141 gigawattra növelik FGD-létesítményeiket, hogy megfeleljenek az állami vagy szövetségi kezdeményezéseknek.

Az FGD rendszerek száraz vagy nedves eljárásokat is alkalmazhatnak. A legáltalánosabb nedves FGD eljárás mosóoldatot (általában mészkő zagyot) használ a SO2 elnyelésére a füstgázáramból. A nedves FGD eljárás a füstgázban és a részecskékben lévő SO2 több mint 90%-át eltávolítja. Egy egyszerű kémiai reakció során a zagyban lévő mészkő kalcium-szulfittá alakul, amikor a mészkőzagy reakcióba lép az abszorberben lévő füstgázzal. Sok FGD egységben levegőt fújnak be az abszorber egy részébe, és a kalcium-szulfitot kalcium-szulfáttá oxidálja, amely azután könnyen szűrhető és vízteleníthető, így szárazabb, stabilabb anyag keletkezik, amely hulladéklerakókba helyezhető vagy potenciálisan eladható. termék cement, gipszkarton készítéséhez vagy műtrágya-adalékanyagként.

>

Hígtrágya szivattyú

Szivattyú kiválasztása FGD-hez

Mivel ennek a mészkő-iszapnak hatékonyan kell áthaladnia egy összetett ipari folyamaton, a megfelelő szivattyúk és szelepek kiválasztása – figyelembe véve azok teljes életciklus-költségét és karbantartását – kritikus fontosságú.

Az FGD folyamat akkor kezdődik, amikor a mészkő betáplálást (kőzetet) golyósmalomban összezúzva, majd vízzel összekeverve egy zagyellátó tartályban lecsökkentik. Ezután a zagyot (körülbelül 90% víz) az abszorpciós tartályba szivattyúzzák. Mivel a mészkőiszap konzisztenciája hajlamos megváltozni, szívóviszonyok léphetnek fel, ami kavitációhoz és a szivattyú meghibásodásához vezethet.

Ennek az alkalmazásnak a tipikus szivattyús megoldása egy keményfém hígtrágya szivattyú felszerelése, amely ellenáll az ilyen típusú körülményeknek. A cementált fém szivattyúkat úgy kell gyártani, hogy ellenálljanak a legszigorúbb koptató iszapos használatnak, és úgy tervezték, hogy nagyon könnyen karbantarthatók és biztonságosak legyenek. A szivattyú tervezése szempontjából kritikus fontosságúak a nagy teherbírású csapágykeretek és tengelyek, az extra vastag falrészek és a könnyen cserélhető kopóalkatrészek. A teljes életciklus-költség megfontolások kritikusak, amikor a szivattyúkat olyan súlyos üzemi körülményekre határozzák meg, mint például az FGD szolgáltatás. A magas krómötvözetű szivattyúk ideálisak a hígtrágya korrozív pH-értéke miatt.

>

Hígtrágya szivattyú

The slurry must be pumped from the absorber tank to the top of the spray tower, where it is sprayed downward as a fine mist that reacts with the upward-moving flue gas. Since pumping volumes typically range from 16,000 to 20,000 gallons of slurry per minute with heads between 65 and 110 feet, rubber-lined >hígtrágya szivattyúk a legjobb szivattyúzási megoldás. Ismételten, az életciklus-költség szempontjainak kielégítése érdekében a szivattyúkat nagy átmérőjű járókerekekkel kell felszerelni az alacsonyabb üzemi sebesség és a hosszabb kopás érdekében, valamint helyben cserélhető gumibetétekkel a gyors karbantartás érdekében. Egy tipikus széntüzelésű erőműben két-öt szivattyút fognak használni minden szórótoronyban.

Mivel a hígtrágyát a torony alján gyűjtik össze, további gumiburkolatú szivattyúkra van szükség ahhoz, hogy a hígtrágyát tárolótartályokba, zagytározókba, hulladékkezelő létesítményekbe vagy szűrőprésekbe szállítsák. Az FGD folyamat típusától függően más szivattyúmodellek is elérhetők a zagyürítéshez, a mosó előtti visszanyeréshez és az olajteknős alkalmazásokhoz.

If you want to know more information about the best FGD pump, welcome to >lépjen kapcsolatba velünk még ma, vagy kérjen árajánlatot.