Kako nove elektrane na ugljen dolaze u pogon kako bi zadovoljile sve veću potražnju za električnom energijom u Sjedinjenim Državama i diljem svijeta, postoji sve veća potreba za čišćenjem emisija iz postrojenja kako bi se zadovoljili propisi o čistom zraku. Posebne pumpe i ventili pomažu u učinkovitom radu ovih pročišćivača i rukovanju abrazivnom kašom koja se koristi u odsumporavanju dimnih plinova (>FGD) postupak.

Uz sav tehnološki napredak u razvoju novih izvora energije tijekom prošlog stoljeća, jedna stvar koja se nije mnogo promijenila je naše oslanjanje na fosilna goriva, posebno ugljen, za proizvodnju električne energije. Više od polovice električne energije u Sjedinjenim Državama dolazi iz ugljena. Jedna od posljedica izgaranja ugljena u elektranama je ispuštanje plina sumpornog dioksida (SO 2 ).

>

TL FGD pumpa

S oko 140 novih termoelektrana na ugljen koje su u pripremi samo u Sjedinjenim Državama, zabrinutost oko ispunjavanja propisa o čistom zraku ovdje i širom svijeta predvodi nove i postojeće termoelektrane – opremljene naprednim sustavima za "pročišćavanje" emisija. SO2 se sada uklanja iz dimnog plina različitim metodama poznatim kao odsumporavanje dimnog plina (FGD). Prema Upravi za energetske informacije, koja pruža energetske statistike za vladu SAD-a, očekuje se da će komunalna poduzeća povećati svoje FGD pogone na 141 gigavata kapaciteta kako bi se uskladila s državnim ili federalnim inicijativama.

FGD sustavi mogu koristiti suhe ili mokre procese. Najčešći mokri FGD postupak koristi otopinu za pranje (obično vapnenački mulj) za apsorpciju SO2 iz struje otpadnog plina. Mokri FGD proces će ukloniti preko 90% SO2 u dimnim plinovima i česticama. U jednostavnoj kemijskoj reakciji, vapnenac u kaši se pretvara u kalcijev sulfit kada kaša vapnenca reagira s dimnim plinom u apsorberu. U mnogim FGD jedinicama, zrak se upuhuje u dio apsorbera i oksidira kalcijev sulfit u kalcijev sulfat, koji se zatim može lako filtrirati i odvoditi kako bi se dobio suši, stabilniji materijal koji se može odložiti na odlagališta ili potencijalno prodati kao proizvod za izradu cementa, gipsanih zidnih ploča ili kao dodatak gnojivu.

>

Pumpa za gnojnicu

Izbor crpke za FGD

Budući da se ova vapnenačka kaša mora učinkovito kretati kroz složeni industrijski proces, odabir pravih pumpi i ventila - s osvrtom na njihove ukupne troškove životnog ciklusa i održavanje - ključan je.

FGD proces počinje kada se vapnenac (stijena) smanji u veličini usitnjavanjem u mlinu s kuglicama i zatim miješanjem s vodom u spremniku za gnojnicu. Mulj (oko 90% vode) se zatim pumpa u apsorpcijski spremnik. Budući da se konzistencija vapnenačke kaše mijenja, mogu se pojaviti uvjeti usisavanja, što može dovesti do kavitacije i kvara pumpe.

Tipično rješenje pumpe za ovu primjenu je ugradnja pumpe za gnojnicu od karbida koja može izdržati ove vrste uvjeta. Pumpe od cementnog metala moraju biti proizvedene da izdrže najteže abrazivne gnojnice, a također su dizajnirane da budu vrlo jednostavne za održavanje i sigurne. Kritični za projektiranje crpke su nosivi okviri i osovine za teške uvjete rada, posebno debeli dijelovi stijenki i lako zamjenjivi potrošni dijelovi. Razmatranje ukupnih troškova životnog ciklusa ključno je pri specifikaciji crpki za teške uvjete rada kao što je FGD usluga. Pumpe od legure s visokim udjelom kroma idealne su zbog korozivnog pH gnojiva.

>

Pumpa za gnojnicu

Gnojnica se mora pumpati iz spremnika apsorbera na vrh tornja za prskanje, gdje se raspršuje prema dolje kao fina magla koja reagira s dimnim plinom koji se kreće prema gore. Budući da se volumeni pumpanja obično kreću od 16 000 do 20 000 galona gnojnice po minuti s visinama između 65 i 110 stopa, gumirani >pumpe za gnojnicu su najbolje rješenje za pumpanje. Opet, kako bi se zadovoljile cijene životnog ciklusa, crpke bi trebale biti opremljene impelerima velikog promjera za niže radne brzine i duži vijek trajanja, te gumenim oblogama koje se mogu zamijeniti na terenu za brzo održavanje. U tipičnoj termoelektrani na ugljen koristit će se dvije do pet pumpi u svakom tornju za prskanje.

Budući da se gnojnica skuplja na dnu tornja, potrebne su dodatne pumpe obložene gumom za transport gnojnice do skladišnih spremnika, jalovišta, postrojenja za obradu otpada ili filter preša. Ovisno o vrsti FGD procesa, dostupni su i drugi modeli crpki za ispuštanje gnojnice, oporavak prije pranja i primjenu u uljnom koritu.

Ako želite saznati više informacija o najboljoj FGD pumpi, dobrodošli na >Kontaktirajte nas danas ili zatražite ponudu.