Como se describe a continuación, hai varios >tipos de bombas adecuados para bombear lodos. Non obstante, antes de considerar que tecnoloxía empregar, debemos abordar varias cuestións fundamentais.
O tamaño e a natureza dos sólidos no líquido: o tamaño e a natureza afectarán á cantidade de desgaste físico da bomba e dos seus compoñentes e se os sólidos atravesarán a bomba sen danar.
Un problema das bombas centrífugas é que a velocidade e as forzas de cizallamento dentro da bomba poden danar o lodo/sólidos. Normalmente, as bombas de dobre parafuso causan o menor dano aos sólidos do purín.
Bomba de purín
Corrosividade da mestura líquida ou de purín: as suspensións máis corrosivas desgastarán os compoñentes da bomba máis rápido e poden ditar a elección dos materiais de fabricación da bomba.
As bombas deseñadas para bombear puríns serán máis pesadas que as deseñadas para líquidos menos viscosos porque os puríns son pesados e difíciles de bombear.
>Bombas de purín adoitan ser máis grandes que as bombas estándar, con máis potencia e rodamentos e eixes máis fortes. O tipo máis común de bomba de purín é a bomba centrífuga. Estas bombas usan un impulsor xiratorio para mover o lodo, de xeito similar ao que se moven os líquidos acuosos a través dunha bomba centrífuga estándar.
En comparación coas bombas centrífugas estándar, as bombas centrífugas optimizadas para o bombeo de purín teñen normalmente as seguintes características.
Bomba de purín
Impulsores máis grandes feitos de máis material. Isto é para compensar o desgaste causado pola suspensión abrasiva.
Menos paletas e máis grosas no impulsor. Isto facilita o paso dos sólidos que as 5-9 paletas dunha bomba centrífuga estándar, normalmente 2-5 paletas.
Paso 1
Determine a natureza do material a bombear
Considere o seguinte.
Tamaño, forma e dureza das partículas (impacto no potencial de desgaste e corrosión dos compoñentes da bomba)
Corrosividade do purín
Se se descoñece a viscosidade exacta dentro da bomba do produto, CSI pode axudar
Paso 2
Considere os compoñentes da bomba
Se é unha bomba centrífuga, o deseño e o material utilizados para construír o impulsor son axeitados para bombear puríns?
Cales son os materiais empregados para construír a bomba?
Os compoñentes de descarga da bomba son axeitados para o purín que se bombea?
Cal é a mellor disposición de selado para a aplicación?
O tamaño dos sólidos pasará pola bomba?
Cantos danos por sólidos pode tolerar o cliente?
Tamén é importante ter en conta a compatibilidade química da suspensión con calquera elastómero da bomba. Unha vez que se abordou a natureza do purín e os compoñentes dos diferentes tipos de bombas, pode seleccionar potenciais bombas de purín candidatas para a aplicación.
Paso 3
Determine o tamaño da bomba
O máis importante aquí é determinar a potencia da bomba necesaria para entregar un fluxo de fluído específico á presión diferencial desexada ou requirida. Considere o seguinte.
A concentración de sólidos no purín - medida como unha porcentaxe do volume total.
A lonxitude da tubaxe. Canto máis longo sexa o tubo, máis fricción debe superar a bomba inducida pola suspensión.
Diámetro do tubo de purín.
Cabeza hidrostática - é dicir, a altura á que se debe levantar o purín no sistema de tubaxes.
Paso 4
Determinar os parámetros de funcionamento da bomba.
Para reducir o desgaste dos compoñentes, a maioría das bombas centrífugas de purín funcionan a velocidades bastante baixas, normalmente menos de 1200 rpm. Atope a posición óptima que permita que a bomba funcione o máis lentamente posible pero o suficientemente rápido como para evitar que os sólidos se asenten do depósito de purín e obstruyan as liñas.
A continuación, reduce a presión de descarga da bomba ao punto máis baixo posible para reducir aínda máis o desgaste. E siga os principios de deseño e disposición das tubaxes axeitados para garantir unha entrega coherente e uniforme de purín á bomba.