Como se describe a continuación, hay varios >tipos de bombas que son adecuados para bombear lodos. Sin embargo, antes de considerar qué tecnología utilizar, debemos abordar varias cuestiones clave.

El tamaño y la naturaleza de los sólidos en el líquido: El tamaño y la naturaleza afectarán la cantidad de desgaste físico de la bomba y sus componentes, y si los sólidos pasarán a través de la bomba sin sufrir daños.

Un problema con las bombas centrífugas es que la velocidad y las fuerzas de corte dentro de la bomba pueden dañar la lechada o los sólidos. Normalmente, las bombas de doble tornillo causan el menor daño a los sólidos de la pulpa.

Bomba de lodo

Corrosividad del líquido o de la mezcla de lodo: Lodos más corrosivos desgastarán los componentes de la bomba más rápidamente y pueden dictar la elección de los materiales de fabricación de la bomba.

Las bombas diseñadas para bombear lodos serán más pesadas que las bombas diseñadas para líquidos menos viscosos porque los lodos son pesados ​​y difíciles de bombear.

>bombas de lodo Por lo general, son más grandes que las bombas estándar, con más caballos de fuerza y ​​cojinetes y ejes más resistentes. El tipo más común de bomba de lodo es la bomba centrífuga. Estas bombas utilizan un impulsor giratorio para mover la lechada, de forma similar a la forma en que los líquidos acuosos se mueven a través de una bomba centrífuga estándar.

En comparación con las bombas centrífugas estándar, las bombas centrífugas optimizadas para el bombeo de lodos suelen tener las siguientes características.

Bomba de lodo

Impulsores más grandes hechos de más material. Esto es para compensar el desgaste causado por la lechada abrasiva.

Menos paletas y más gruesas en el impulsor. Esto hace que sea más fácil que los sólidos pasen a través de ella que las 5-9 paletas de una bomba centrífuga estándar (generalmente de 2 a 5 paletas).

Paso 1

Determinar la naturaleza del material a bombear.

Considera lo siguiente.

Tamaño, forma y dureza de las partículas (impacto en el desgaste y potencial de corrosión de los componentes de la bomba)

Corrosividad del lodo

Si se desconoce la viscosidad exacta del producto en la bomba, CSI puede ayudar

Paso 2

Considere los componentes de la bomba.

Si se trata de una bomba centrífuga, ¿el diseño y el material utilizados para construir el impulsor son adecuados para bombear lodos?

¿Cuáles son los materiales utilizados para construir la bomba?

¿Los componentes de descarga de la bomba son adecuados para el lodo que se bombea?

¿Cuál es la mejor disposición de sello para la aplicación?

¿Pasará el tamaño de los sólidos a través de la bomba?

¿Cuánto daño por sólidos puede tolerar el cliente?

También es importante considerar la compatibilidad química de la lechada con los elastómeros de la bomba. Una vez que se haya abordado la naturaleza de la pulpa y los componentes de los diferentes tipos de bombas, se pueden seleccionar posibles bombas de pulpa candidatas para la aplicación.

Paso 3

Determinar el tamaño de la bomba.

Lo más importante aquí es determinar la potencia de la bomba requerida para entregar un flujo de fluido específico a la presión diferencial deseada o requerida. Considera lo siguiente.

La concentración de sólidos en la suspensión, medida como porcentaje del volumen total.

La longitud de la tubería. Cuanto más larga sea la tubería, más fricción inducida por el lodo deberá superar la bomba.

Diámetro de la tubería de lodo.

Cabeza hidrostática, es decir, la altura a la que se debe elevar el lodo en el sistema de tuberías.

Etapa 4

Determinar los parámetros de funcionamiento de la bomba.

Para reducir el desgaste de los componentes, la mayoría de las bombas centrífugas para lodos funcionan a velocidades bastante bajas, normalmente menos de 1200 rpm. Encuentre la posición óptima que permita que la bomba funcione lo más lento posible pero lo suficientemente rápido para evitar que los sólidos se depositen en el depósito de lodo y obstruyan las líneas.

Luego, reduzca la presión de descarga de la bomba al punto más bajo posible para reducir aún más el desgaste. Y siga los principios de diseño y distribución de tuberías adecuados para garantizar una entrega consistente y uniforme de lodo a la bomba.