As described below, there are several >specoj de pumpiloj kiuj taŭgas por pumpi suspensiaĵojn. Tamen, antaŭ ol pripensi kiun teknologion uzi, ni devas trakti plurajn ŝlosilajn aferojn.
La grandeco kaj naturo de la solidoj en la likvaĵo: La grandeco kaj naturo influos la kvanton de fizika eluziĝo sur la pumpilo kaj ĝiaj komponentoj, kaj ĉu la solidoj pasos tra la pumpilo sen esti difektitaj.
Unu problemo kun centrifugaj pumpiloj estas ke la rapideco kaj tondfortoj ene de la pumpilo povas difekti la suspensiaĵon/solidojn. Tipe, ĝemelŝraŭbaj pumpiloj kaŭzas la malplej difekton en solidoj en la suspensiaĵo.
Suspensiaĵo-Pumpilo
Korodeco de la likva aŭ suspensiaĵomiksaĵo: Pli korodaj suspensiaĵoj eluzos pumpilkomponentojn pli rapide kaj povas dikti la elekton de pumpilproduktadmaterialoj.
Pumpiloj dizajnitaj por pumpi suspensiaĵojn estos pli pezaj ol pumpiloj dizajnitaj por malpli viskozaj likvaĵoj ĉar suspensiaĵoj estas pezaj kaj malfacile pumpeblaj.
>Slurry-pumpiloj estas tipe pli grandaj ol normaj pumpiloj, kun pli da ĉevalforto kaj pli fortaj lagroj kaj ŝaftoj. La plej ofta speco de suspensiaĵo-pumpilo estas la centrifuga pumpilo. Tiuj pumpiloj uzas rotacian rulilon por movi la suspensiaĵon, simile al la maniero kiel akvaj likvaĵoj moviĝas tra norma centrifuga pumpilo.
Kompare al normaj centrifugaj pumpiloj, centrifugaj pumpiloj optimumigitaj por suspensiaĵopumpado tipe havas la sekvajn trajtojn.
Suspensiaĵo-Pumpilo
Pli grandaj impulsiloj faritaj el pli da materialo. Ĉi tio estas por kompensi la eluziĝon kaŭzitan de abrasiva suspensiaĵo.
Pli malmultaj kaj pli dikaj vanoj sur la impulsilo. Ĉi tio faciligas la trapasadon de solidoj ol la 5-9 panetoj sur norma centrifuga pumpilo - tipe 2-5 panetoj.
Paŝo 1
Determini la naturon de la pumpita materialo
Konsideru la jenon.
Partiklograndeco, formo kaj malmoleco (efiko al eluziĝo kaj koroda potencialo de pumpilkomponentoj)
Korodeco de la suspensiaĵo
Se la preciza en-pumpila viskozeco de la produkto estas nekonata, CSI povas helpi
Paŝo 2
Konsideru la pumpilojn
Se centrifuga pumpilo, ĉu la dezajno kaj materialo uzataj por konstrui la impulsilon taŭgas por pumpi suspensiaĵojn?
Kiuj estas la materialoj uzataj por konstrui la pumpilon?
Ĉu la pumpilfluaj komponentoj taŭgas por la suspensiaĵo estanta pumpita?
Kio estas la plej bona sigela aranĝo por la aplikaĵo?
Ĉu solidaj grandeco pasos tra la pumpilo?
Kiom da solidaj damaĝoj povas toleri la kliento?
Ankaŭ gravas konsideri la kemian kongruecon de la suspensiaĵo kun iuj elastomeroj en la pumpilo. Post kiam la naturo de la suspensiaĵo kaj la komponantoj de la malsamaj specoj de pumpiloj estas traktitaj, vi povas elekti eblajn kandidatojn suspensiaĵpumpilojn por la apliko.
Paŝo 3
Determini la grandecon de la pumpilo
La plej grava afero ĉi tie estas determini la pumpilpotencon necesan por liveri specifan fluidan fluon ĉe la dezirata aŭ postulata diferenciga premo. Konsideru la jenon.
La koncentriĝo de solidoj en la suspensiaĵo - mezurita kiel procento de la totala volumo.
La longo de la tubaro. Ju pli longa estas la tubo, des pli da suspensiaĵo-induktita frikcio la pumpilo bezonas venki.
Slurry tubo diametro.
Hidrostatika kapo - te la alteco al kiu la suspensiaĵo devas esti levita en la tubsistemo.
Paŝo 4
Determini la operaciajn parametrojn de la pumpilo.
Por redukti komponenteluziĝon, la plej multaj centrifugaj suspensiopumpiloj funkcias per sufiĉe malaltaj rapidecoj - tipe malpli ol 1200 rpm. Trovu la optimuman pozicion, kiu ebligas al la pumpilo funkcii kiel eble plej malrapide sed sufiĉe rapide por eviti ke solidoj ellitiĝas el la suspensiaĵo kaj ŝtopu la liniojn.
Tiam, reduktu la pumpan malŝarĝan premon al la plej malalta ebla punkto por plu redukti eluziĝon. Kaj sekvu taŭgajn enpaĝigojn kaj projektajn principojn por certigi konsekvencan kaj unuforman liveron de suspensiaĵo al la pumpilo.