Kako se nove elektrane na ugalj pojavljuju na mreži kako bi zadovoljile rastuću potražnju za električnom energijom u Sjedinjenim Državama i širom svijeta, postoji sve veća potreba za čišćenjem emisija iz postrojenja kako bi se ispunili propisi o čistom zraku. Specijalne pumpe i ventili pomažu u efikasnom radu ovih perača i rukovanju abrazivnom muljom koja se koristi za odsumporavanje dimnih plinova (>FGD) proces.

Uz sav tehnološki napredak u razvoju novih izvora energije tokom prošlog stoljeća, jedna stvar koja se nije mnogo promijenila je naše oslanjanje na fosilna goriva, posebno ugalj, za proizvodnju električne energije. Više od polovine električne energije u Sjedinjenim Državama dolazi iz uglja. Jedan od rezultata sagorevanja uglja u elektranama je oslobađanje gasa sumpor-dioksida (SO 2 ).

>

TL FGD pumpa

Sa oko 140 novih elektrana na ugalj koji se planiraju samo u Sjedinjenim Državama, zabrinutost oko ispunjavanja propisa o čistom zraku ovdje i širom svijeta prednjači za nove i postojeće elektrane - opremljene naprednim sistemima za "čišćenje" emisija. SO2 se sada uklanja iz dimnih plinova raznim metodama poznatim kao odsumporavanje dimnih plinova (FGD). Prema Energetskoj informacijskoj administraciji, koja daje energetsku statistiku za američku vladu, očekuje se da će komunalna preduzeća povećati svoje FGD postrojenja na 141 gigavat kapaciteta kako bi se uskladila sa državnim ili saveznim inicijativama.

FGD sistemi mogu koristiti suhe ili mokre procese. Najčešći mokri FGD proces koristi rastvor za ispiranje (obično kaša od krečnjaka) da apsorbuje SO2 iz struje otpadnog gasa. Vlažni FGD proces će ukloniti preko 90% SO2 u dimnom plinu i česticama. U jednostavnoj hemijskoj reakciji, krečnjak u suspenziji se pretvara u kalcijum sulfit kada krečnjačka suspenzija reaguje sa dimnim gasom u apsorberu. U mnogim FGD jedinicama, zrak se upuhuje u dio apsorbera i oksidira kalcijum sulfit u kalcijum sulfat, koji se zatim može lako filtrirati i odvodnjavati kako bi se formirao suvlji, stabilniji materijal koji se može odložiti na deponije ili potencijalno prodati kao proizvod za izradu cementa, gipsanih ploča ili kao dodatak đubrivu.

>

Pumpa za gnojnicu

Izbor pumpe za FGD

Budući da se ova vapnenačka smjesa mora efikasno kretati kroz složen industrijski proces, odabir pravih pumpi i ventila - s obzirom na njihove ukupne troškove životnog ciklusa i održavanje - je kritičan.

FGD proces počinje kada se sirovina krečnjaka (stijena) smanji u veličini drobljenjem u kugličnom mlinu, a zatim se pomiješa s vodom u rezervoaru za dovod tečnosti. Mulj (oko 90% vode) se zatim pumpa u rezervoar za apsorpciju. Budući da se konzistencija krečnjačke suspenzije može promijeniti, mogu se pojaviti uvjeti usisavanja, što može dovesti do kavitacije i kvara pumpe.

Tipično rješenje pumpe za ovu primjenu je ugradnja karbidne pumpe koja će izdržati ove vrste uslova. Pumpe od cementnog metala moraju biti proizvedene tako da izdrže najteže abrazivne radove i također su dizajnirane da budu vrlo jednostavne za održavanje i sigurne. Kritični za inženjering pumpe su nosivi okviri i osovine za teške uslove rada, izuzetno debeli dijelovi zidova i lako zamjenjivi habajući dijelovi. Razmatranja troškova ukupnog životnog ciklusa su kritična kada se specificiraju pumpe za teške uslove rada kao što je FGD servis. Pumpe od legure s visokim sadržajem hroma su idealne zbog korozivnog pH suspenzije.

>

Pumpa za gnojnicu

Mulj se mora pumpati iz apsorberskog rezervoara do vrha tornja za prskanje, gde se raspršuje prema dole kao fina magla koja reaguje sa dimnim gasom koji se kreće prema gore. Budući da se zapremine crpljenja obično kreću od 16.000 do 20.000 galona gnojnice u minuti s naponom između 65 i 110 stopa, obloženi gumom >pumpe za gnojnicu su najbolje rješenje za pumpanje. Opet, da bi se zadovoljila razmatranja troškova životnog ciklusa, pumpe bi trebalo da budu opremljene rotorima velikog prečnika za niže radne brzine i duži vek habanja, kao i gumenim oblogama koje se mogu zameniti na terenu za brzo održavanje. U tipičnoj elektrani na ugalj, dvije do pet pumpi će se koristiti u svakoj prskalici.

Budući da se mulj skuplja na dnu tornja, potrebne su dodatne pumpe obložene gumom za transport tečnosti do rezervoara za skladištenje, jalovišta, postrojenja za tretman otpada ili filter presa. Ovisno o tipu FGD procesa, dostupni su i drugi modeli pumpi za ispuštanje muljne smjese, pre-scruber oporavak i aplikacije uljnog korita.

Ako želite saznati više informacija o najboljoj FGD pumpi, dobrodošli na >Kontaktiraj nas danas ili zatražite ponudu.