Aşağıda təsvir edildiyi kimi, bir neçə > varnasos növləri şlamların vurulması üçün uyğundur. Bununla belə, hansı texnologiyadan istifadə edəcəyimizi düşünməzdən əvvəl bir neçə əsas məsələni həll etməliyik.
Mayedəki bərk maddələrin ölçüsü və təbiəti: Ölçü və təbiət nasosun və onun komponentlərinin fiziki aşınmasının miqdarına və bərk maddələrin zədələnmədən nasosdan keçib-keçməyəcəyinə təsir edəcək.
Mərkəzdənqaçma nasoslarla bağlı problemlərdən biri nasosun içindəki sürət və kəsmə qüvvələrinin məhlul/bərk maddələrə zərər verə bilməsidir. Tipik olaraq, iki vintli nasoslar məhluldakı bərk maddələrə ən az zərər verir.
Çamur pompası
Maye və ya şlam qarışığının aşındırıcılığı: Daha çox aşındırıcı şlamlar nasos komponentlərini daha tez köhnəlir və nasos istehsal materiallarının seçimini diktə edə bilər.
Şlamları vurmaq üçün nəzərdə tutulmuş nasoslar daha az viskoz mayelər üçün nəzərdə tutulmuş nasoslardan daha ağır olacaq, çünki şlamlar ağırdır və onları vurmaq çətindir.
>Şlam nasosları adətən standart nasoslardan daha böyükdür, daha çox at gücünə və daha güclü rulmanlara və vallara malikdir. Bulamaç nasosunun ən çox yayılmış növü mərkəzdənqaçma nasosudur. Bu nasoslar sulu mayelərin standart mərkəzdənqaçma nasosundan keçdiyi kimi, şlamı hərəkət etdirmək üçün fırlanan çarxdan istifadə edir.
Standart mərkəzdənqaçma nasosları ilə müqayisədə məhlulun vurulması üçün optimallaşdırılmış mərkəzdənqaçma nasosları adətən aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir.
Çamur pompası
Daha çox materialdan hazırlanmış daha böyük çarxlar. Bu, aşındırıcı məhlulun yaratdığı aşınmanı kompensasiya etmək üçündür.
Pervane üzərində daha az və daha qalın qanadlar. Bu, bərk maddələrin standart mərkəzdənqaçma nasosundakı 5-9 qanaddan - adətən 2-5 qanaddan keçməsini asanlaşdırır.
Addım 1
Pompa ediləcək materialın xarakterini müəyyənləşdirin
Aşağıdakıları nəzərdən keçirin.
Hissəcik ölçüsü, forması və sərtliyi (nasos komponentlərinin aşınmasına və korroziya potensialına təsir)
Şlamın aşındırıcılığı
Məhsulun nasosdaxili özlülüyü dəqiq bilinmirsə, CSI kömək edə bilər
Addım 2
Pompanın komponentlərini nəzərdən keçirin
Əgər mərkəzdənqaçma nasosdursa, çarxın tikintisi üçün istifadə olunan dizayn və material şlamların vurulması üçün uyğundurmu?
Pompanın qurulması üçün hansı materiallardan istifadə olunur?
Pompanın axıdılması komponentləri vurulan məhlul üçün uyğundurmu?
Tətbiq üçün ən yaxşı möhür quruluşu hansıdır?
Bərk maddələrin ölçüsü nasosdan keçəcəkmi?
Müştəri nə qədər bərk maddələrin zədələnməsinə dözə bilər?
Bulamacın nasosdakı hər hansı elastomerlərlə kimyəvi uyğunluğunu nəzərə almaq da vacibdir. Şlamın təbiəti və müxtəlif növ nasosların komponentləri nəzərdən keçirildikdən sonra siz tətbiq üçün potensial namizəd şlam nasoslarını seçə bilərsiniz.
Addım 3
Pompanın ölçüsünü təyin edin
Burada ən vacib şey, istənilən və ya tələb olunan diferensial təzyiqdə müəyyən bir maye axını təmin etmək üçün tələb olunan nasos gücünü müəyyən etməkdir. Aşağıdakıları nəzərdən keçirin.
Bulamacda bərk maddələrin konsentrasiyası - ümumi həcmin faizi ilə ölçülür.
Boru kəmərinin uzunluğu. Boru nə qədər uzun olsa, nasosun öhdəsindən gəlmək üçün daha çox sürtünmə sürtünməsi lazımdır.
Şlam borusu diametri.
Hidrostatik başlıq - yəni boru sistemində şlamın qaldırılmalı olduğu hündürlük.
Addım 4
Pompanın iş parametrlərini təyin edin.
Komponentlərin aşınmasını azaltmaq üçün əksər mərkəzdənqaçma şlam nasosları kifayət qədər aşağı sürətlə işləyir - adətən 1200 rpm-dən az. Nasosun mümkün qədər yavaş, lakin bərk maddələrin şlam yatağından çökməsinin və xətlərin tıxanmasının qarşısını almaq üçün kifayət qədər sürətli işləməyə imkan verən optimal vəziyyəti tapın.
Daha sonra aşınmanı daha da azaltmaq üçün nasosun boşalma təzyiqini mümkün olan ən aşağı nöqtəyə endirin. Və məhlulun nasosa ardıcıl və vahid çatdırılmasını təmin etmək üçün boru kəmərlərinin düzgün tərtibatı və dizayn prinsiplərinə əməl edin.