الرجوع للقائمة

اختيار وتشغيل مضخة الملاط



كما هو موضح أدناه، هناك العديد >أنواع المضخات التي هي مناسبة لضخ الملاط. ومع ذلك، قبل أن نفكر في التكنولوجيا التي يجب استخدامها، يجب علينا معالجة العديد من القضايا الرئيسية.

 

حجم وطبيعة المواد الصلبة في السائل: سيؤثر الحجم والطبيعة على مقدار التآكل الفيزيائي للمضخة ومكوناتها، وما إذا كانت المواد الصلبة ستمر عبر المضخة دون أن تتضرر.

 

إحدى مشكلات مضخات الطرد المركزي هي أن السرعة وقوى القص داخل المضخة قد تؤدي إلى تلف الملاط/المواد الصلبة. عادةً ما تسبب المضخات اللولبية المزدوجة أقل ضرر للمواد الصلبة الموجودة في الملاط.

 

Slurry Pump

مضخة الطين

تآكل خليط السائل أو الملاط: المزيد من الملاط المسببة للتآكل ستؤدي إلى تآكل مكونات المضخة بشكل أسرع وقد تملي اختيار مواد تصنيع المضخة.

 

ستكون المضخات المصممة لضخ الملاط أثقل من المضخات المصممة للسوائل الأقل لزوجة لأن الملاط ثقيل ويصعب ضخه.

>مضخات الطين عادة ما تكون أكبر من المضخات القياسية، مع قوة حصانية أكبر ومحامل وأعمدة أقوى. النوع الأكثر شيوعًا لمضخة الملاط هو مضخة الطرد المركزي. تستخدم هذه المضخات دافعة دوارة لتحريك الملاط، على غرار الطريقة التي تتحرك بها السوائل المائية من خلال مضخة طرد مركزي قياسية.

 

بالمقارنة مع مضخات الطرد المركزي القياسية، فإن مضخات الطرد المركزي المُحسّنة لضخ الملاط تتميز عادةً بالميزات التالية.

 

Slurry Pump

مضخة الطين

دفاعات أكبر مصنوعة من مواد أكثر. يتم ذلك للتعويض عن التآكل الناتج عن الملاط الكاشطة.

دوارات أقل وأكثر سمكًا على المكره. وهذا يجعل مرور المواد الصلبة أسهل من 5-9 دوارات في مضخة الطرد المركزي القياسية - عادةً 2-5 دوارات.

 

الخطوة 1

تحديد طبيعة المادة المراد ضخها

النظر في ما يلي.

 

حجم الجسيمات وشكلها وصلابتها (التأثير على احتمالية التآكل والتآكل لمكونات المضخة)

تآكل الطين

إذا كانت اللزوجة الدقيقة للمنتج داخل المضخة غير معروفة، فيمكن أن تساعد CSI

 

الخطوة 2

النظر في مكونات المضخة

إذا كانت مضخة الطرد المركزي، فهل التصميم والمواد المستخدمة لبناء المكره مناسبة لضخ الملاط؟

 

ما هي المواد المستخدمة لبناء المضخة؟

هل مكونات تفريغ المضخة مناسبة للطين الذي يتم ضخه؟

ما هو أفضل ترتيب الختم للتطبيق؟

هل سيمر حجم المواد الصلبة عبر المضخة؟

ما مقدار الضرر الذي يمكن أن يتحمله العميل من المواد الصلبة؟

ومن المهم أيضًا مراعاة التوافق الكيميائي للملاط مع أي من المطاط الصناعي الموجود في المضخة. بمجرد معالجة طبيعة الملاط ومكونات الأنواع المختلفة من المضخات، يمكنك تحديد مضخات الملاط المرشحة المحتملة للتطبيق.

 

الخطوه 3

تحديد حجم المضخة

الشيء الأكثر أهمية هنا هو تحديد قوة المضخة المطلوبة لتوصيل تدفق سائل محدد عند الضغط التفاضلي المطلوب أو المطلوب. النظر في ما يلي.

 

تركيز المواد الصلبة في الملاط - يقاس كنسبة مئوية من الحجم الإجمالي.

طول الأنابيب. كلما زاد طول الأنبوب، زاد الاحتكاك الناتج عن الملاط الذي تحتاج المضخة للتغلب عليه.

قطر أنبوب الطين.

الرأس الهيدروستاتيكي - أي الارتفاع الذي يجب رفع الملاط إليه في نظام الأنابيب.

 

الخطوة 4

تحديد معلمات التشغيل للمضخة.

لتقليل تآكل المكونات، تعمل معظم مضخات الملاط الطاردة المركزية بسرعات منخفضة إلى حد ما - عادة أقل من 1200 دورة في الدقيقة. ابحث عن الموضع الأمثل الذي يسمح للمضخة بالعمل ببطء قدر الإمكان ولكن بسرعة كافية لمنع ترسب المواد الصلبة من رواسب الملاط وانسداد الخطوط.

 

ثم قم بتقليل ضغط تفريغ المضخة إلى أدنى نقطة ممكنة لتقليل التآكل بشكل أكبر. واتبع تخطيط الأنابيب المناسب ومبادئ التصميم لضمان توصيل الملاط بشكل متسق وموحد إلى المضخة.

يشارك

إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا، يمكنك اختيار ترك معلوماتك هنا، وسنتواصل معك قريبًا.


arArabic