As new coal-fired power plants come online to meet the growing demand for electricity in the United States and around the world, there is an increasing need to clean plant emissions to meet clean air regulations. Special pumps and valves help to efficiently operate these scrubbers and handle the abrasive slurry used in the flue gas desulfurization (>FGD) proses.

Met al die tegnologiese vooruitgang in die ontwikkeling van nuwe energiebronne oor die afgelope eeu, is een ding wat nie veel verander het nie, ons afhanklikheid van fossielbrandstowwe, veral steenkool, om elektrisiteit op te wek. Meer as die helfte van die elektrisiteit in die Verenigde State kom van steenkool. Een van die resultate van die verbranding van steenkool in kragsentrales is die vrystelling van swaeldioksied (SO 2 ) gas.

>

TL FGD Pomp

Met sowat 140 nuwe steenkool-aangedrewe kragsentrales in die pyplyn in die Verenigde State alleen, is kommer oor die nakoming van skoonlugregulasies hier en regoor die wêreld die voorloper vir nuwe en bestaande kragsentrales – toegerus met gevorderde emissie-“skrop”-stelsels. SO2 word nou uit rookgas verwyder deur 'n verskeidenheid metodes wat algemeen bekend staan ​​as rookgasontzwaveling (FGD). Volgens die Energy Information Administration, wat energiestatistieke vir die Amerikaanse regering verskaf, word daar van nutsdienste verwag om hul FGD-fasiliteite tot 141 gigawatt se kapasiteit te verhoog om aan staats- of federale inisiatiewe te voldoen.

FGD-stelsels kan óf droë óf nat prosesse gebruik. Die mees algemene nat FGD-proses gebruik 'n skropoplossing (gewoonlik 'n kalksteen-mis) om SO2 uit die afgasstroom te absorbeer. Die nat FGD-proses sal meer as 90% van die SO2 in die rookgas en deeltjies verwyder. In 'n eenvoudige chemiese reaksie word die kalksteen in die flodder omgeskakel na kalsiumsulfiet wanneer die kalksteen flodder reageer met die rookgas in die absorbeerder. In baie FGD-eenhede word lug in 'n gedeelte van die absorbeerder geblaas en oksideer die kalsiumsulfiet tot kalsiumsulfaat, wat dan maklik gefiltreer en ontwater kan word om 'n droër, meer stabiele materiaal te vorm wat in stortingsterreine weggedoen kan word of moontlik verkoop kan word as 'n produk vir die maak van sement, gips muurbord of as 'n kunsmis bymiddel.

>

Mispomp

Pomp seleksie vir FGD

Omdat hierdie kalksteen-mis doeltreffend deur 'n komplekse industriële proses moet beweeg, is die keuse van die regte pompe en kleppe - met die oog op hul totale lewensikluskoste en instandhouding - van kritieke belang.

Die FGD-proses begin wanneer die kalksteenvoer (rots) in grootte verklein word deur dit in 'n balmeul te vergruis en dan met water in 'n floddertoevoertenk gemeng te word. Die flodder (ongeveer 90% water) word dan in die absorpsietenk gepomp. Aangesien die konsekwentheid van die kalksteenmis geneig is om te verander, kan suigtoestande voorkom, wat kan lei tot kavitasie en pomponderbreking.

'n Tipiese pompoplossing vir hierdie toepassing is om 'n karbied-slibpomp te installeer om hierdie tipe toestande te weerstaan. Gesementeerde metaal pompe moet vervaardig word om die mees ernstige skuur flodder diens te weerstaan ​​en is ook ontwerp om baie maklik om te onderhou en veilig te wees. Van kritieke belang vir die ingenieurswese van die pomp is swaardiens-laerrame en -asse, ekstra dik muurgedeeltes en maklik vervangbare slytonderdele. Totale lewensikluskoste-oorwegings is krities wanneer pompe gespesifiseer word vir ernstige bedryfstoestande soos FGD-diens. Hoë chroomlegeringspompe is ideaal vanweë die korrosiewe pH van die suspensie.

>

Mispomp

The slurry must be pumped from the absorber tank to the top of the spray tower, where it is sprayed downward as a fine mist that reacts with the upward-moving flue gas. Since pumping volumes typically range from 16,000 to 20,000 gallons of slurry per minute with heads between 65 and 110 feet, rubber-lined >mis pompe is die beste pompoplossing. Weereens, om aan lewensikluskoste-oorwegings te voldoen, moet pompe toegerus word met waaiers met 'n groot deursnee vir laer werksnelhede en langer slytasielewe, en met veldvervangbare rubbervoerings vir vinnige instandhouding. In 'n tipiese steenkoolkragsentrale sal twee tot vyf pompe in elke spuittoring gebruik word.

Aangesien flodder aan die onderkant van die toring versamel word, word addisionele rubber-gevoerde pompe benodig om die flodder na opgaartenks, uitskotdamme, afvalbehandelingsfasiliteite of filterperse te vervoer. Afhangende van die tipe FGD-proses, is ander pompmodelle beskikbaar vir flodderafvoer, voor-skrobberherwinning en olieopruimtoepassings.

If you want to know more information about the best FGD pump, welcome to >Kontak Ons vandag of vra 'n kwotasie.